수업 1블랭크 렌즈 선택: 블랭크 인덱싱, 베이스 커브와 직경 선택, 굴절률과 블랭크 사양 매칭이 섹션은 처방, 재료 굴절률, 베이스 커브, 직경에 기반한 적절한 렌즈 블랭크 선택 방법을 설명합니다. 블랭크 인덱싱, 코팅 호환성, 재고 vs 가공 옵션을 다루며 최적의 광학과 미관을 보장합니다.
블랭크 패키지 라벨 읽기 및 디코딩처방과 프레임 랩에 따른 베이스 커브 선택편심을 위한 블랭크 직경 선택굴절률과 재료 계열 매칭재고 vs 반완성 블랭크 결정수업 2처방 접수 및 검증: 구면/실린더/축/Add 해석, PD 및 피팅 높이 측정 모범 사례이 섹션은 정확한 처방 접수 및 검증에 중점을 둡니다. 구면, 실린더, 축, 프리즘, 부가력 읽기, PD 및 피팅 높이 측정을 다루며, 허용 오차, 문서화, 처방자와 환자 커뮤니케이션을 복습합니다.
구면, 실린더, 축, 프리즘 디코딩근거리 부가력과 작업 거리 연계단안 PD와 양안 PD 기술단초점 및 누진렌즈 피팅 높이처방 검증과 ANSI 허용 오차 검사수업 3가공, 그루빙, 베벨링: 림 유형 고려(풀림, 세미림리스 그루빙, 드릴 마운팅), 가장자리 두께 제어이 섹션은 다양한 프레임 유형에 대한 가공, 그루빙, 베벨링 전략을 설명합니다. 베벨 프로파일, 그루브 깊이, 가장자리 두께 제어, 안전 베벨, 고굴절률 및 림리스 디자인에서 칩핑이나 응력 균열 방지를 다룹니다.
풀림 프레임 베벨 선택나일론 마운트 그루브 깊이와 너비드릴 포인트 배치와 균열 방지가장자리 두께와 미관 관리안전 베벨과 날카로운 가장자리 제거수업 4마운팅 및 프레임 피팅: 플라스틱/메탈 프레임 열/압력 조정, 렌즈 정렬, 착용자 프레임 내 팬토스코픽 틸트와 버텍스 거리 검증이 섹션은 플라스틱 및 메탈 프레임의 가공, 마운팅, 프레임 피팅을 다룹니다. 열 및 압력 기술, 렌즈 정렬, 팬토스코픽 틸트, 버텍스 거리, 브릿지 피트 검사를 통해 편안함, 안전, 광학 성능을 보장합니다.
프레임 검사와 측정 복습플라스틱 프레임 가열 기술템플, 브릿지, 노즈 패드 조정팬토스코픽 틸트와 랩 각도 제어착용자 버텍스 거리 검증수업 5블로킹 및 센테이션: 시멘트 블록, 블로킹 유형(센터링, 팬토스코픽 틸트), 누진 피팅 높이와 PD를 위한 블로킹이 섹션은 정확한 렌즈 위치를 위한 블로킹 장비, 블록 유형, 센테이션 기술을 다룹니다. PD와 높이 전송, 팬토스코픽 틸트와 랩 보상, 가공 중 미끄러짐, 뒤틀림, 축 오류 방지 검사를 포함합니다.
수동 vs 자동 블로커 설정단안 PD와 피팅 높이 전송팬토스코픽 틸트와 랩 보상블록 선택, 합금, 접착 패드가공 전 편심과 축 검증수업 6코팅 적용: AR용 진공 증착, 하드 코트 딥/스프레이, 경화 프로토콜 및 검사이 섹션은 하드 코트와 AR 코팅 워크플로우를 설명하며, 표면 준비, 딥 또는 스핀 적용, 진공 증착을 다룹니다. 경화 일정, 청결 제어, 접착 테스트, 색상, 결함, 균일성 시각 검사를 다룹니다.
사전 세척 및 표면 활성화 단계딥, 스핀, 스프레이 하드 코트 방법UV 및 열 경화 파라미터진공 챔버 로딩과 마스킹AR 스택 색상과 반사율 제어수업 7문서화, 추적성, 라벨링: 블랭크 로트, 레시피, 가공 프로그램 기록, 최종 검사이 섹션은 랩의 문서화 및 추적성 요구사항을 다룹니다. 블랭크 로트, 기계 프로그램, 프로세스 파라미터, 검사 결과를 기록하고, 렌즈와 작업 라벨링을 통해 리콜, 재작업, 규제 준수를 지원합니다.
작업 티켓 필드와 코딩 표준블랭크 로트와 재료 배치 기록기계 설정과 프로그램 로깅검사 및 재작업 결과 캡처추적성을 위한 렌즈 및 트레이 라벨링수업 8파이닝 및 폴리싱: 연마재 순서, 폴리시 파라미터, 표면 품질 검사이 섹션은 생성된 표면을 정제하는 파이닝 및 폴리싱 순서를 상세히 설명합니다. 패드와 도구 선택, 슬러리 유형, 압력, 속도, 시간 설정, 코팅 또는 가공 전 표면 품질, 흐림, 형태 정확성 검사를 다룹니다.
연마 패드 입도와 순서 계획도구 곡률과 랩 매칭 기본슬러리 조성, 흐름, 여과압력, 속도, 사이클 시간 설정흐림, 피트, 오렌지 필 결함 탐지수업 9가공 및 생성: 단초점 가공 vs 누진/후면 디자인, CNC 생성기 파라미터, 도구 선택이 섹션은 단초점 및 누진 렌즈의 가공과 디지털 생성을 상세히 설명합니다. CNC 생성기 설정, 도구 선택, 냉각제, 청결, 프리폼 후면 디자인 프로세스 제어, 파워와 형태 검증을 다룹니다.
단초점 vs 누진 가공 흐름CNC 생성기 캘리브레이션과 워밍업도구 마모 모니터링과 교체냉각제 품질, 여과, 흐름프리폼 디자인 파일 로딩과 검사