Lezione 1Documentazione e controllo processo: registri batch, tracciamento lotti materiali, report ispezione e logging azioni correttiveQuesta sezione definisce strumenti documentazione e controllo processo, inclusi registri batch, tracciamento lotti materiali, fogli viaggiatore, report ispezione e logging azioni correttive per supportare audit, tracciabilità e miglioramento continuo in shop.
Certificati materiali e tracciamento lottiViaggiatori shop e fogli instradamentoForm ispezione in-processo e finaleLogging non-conformità e difettiRegistri azioni correttive e preventiveLezione 2Preparazione stampo: finitura superficie, selezione agente sformatura, pulizia stampo e checklist ispezione stampoQuesta sezione descrive come preparare stampi per layup, inclusa finitura superficie, pulizia, selezione e applicazione agente sformatura, e uso checklist ispezione stampo per rilevare danni, contaminazioni o usura prima produzione compositi.
Finitura superficie stampo e riparazioniProcedure pulizia e solventiAgenti sformatura semi-permanenti e ceraFrequenza applicazione sformatura e controlliVoci checklist ispezione stampoLezione 3Taglio ply, marcatura parti e nesting: strumenti, template e pratiche tracciabilità per ogni plyQuesta sezione dettagli come tagliare ply con accuratezza, nestare pattern per ridurre scarti e marcare parti per tracciabilità completa, inclusa selezione strumenti, uso template, marcatura orientamento e registrazione ID ply per mantenere controllo configurazione e storia riparazioni.
Strumenti taglio e routine manutenzioneTemplate, taglio CNC e nestingMarcatura orientamento fibra e direzione tramaMarcatura ID ply, ID parte e revisioneLog tracciabilità per ogni ply tagliatoLezione 4Sequenza layup e gestione: tecniche drappeggio, controllo orientamento fibra, evitamento ponti e metodi compattazione plyQuesta sezione copre pianificazione ed esecuzione layup, inclusi libri ply, sequenza layup, drappeggio e splicing, controllo orientamento fibra, evitamento ponti e metodi compattazione per raggiungere frazione volumetrica fibra consistente e minimizzare difetti.
Lettura e uso libri plyDrappeggio, darting e splicing plyMantenimento accuratezza orientamento fibraEvitamento ponti in angoli e raggiPassi compattazione ply manuale e vuotoLezione 5Sacchettatura e setup vuoto: nastri sigillanti, materiali peel/bleeder, layout port vuoto e procedura test perditeQuesta sezione spiega come progettare e assemblare stack sacchetti vuoto, inclusa selezione peel ply, breather e bleeder, uso nastro sigillante, layout port vuoto e procedure test perdite per raggiungere pressione uniforme e controllo resina durante cura.
Selezione peel ply, breather e bleederScelta film sacchetto e posizionamento piegheMigliori pratiche applicazione nastro sigillanteLayout port vuoto e instradamento tubiMetodi test perdite statici e dinamiciLezione 6Programma cura e controllo temperatura: tassi rampa, tempi sosta, opzioni post-cura e setup forno/coperta termicaQuesta sezione spiega come progettare ed eseguire programmi cura per parti fibra di carbonio, inclusi tassi rampa, tempi sosta, strategie post-cura e setup forni o coperte termiche per assicurare proprietà laminato consistenti ed evitare difetti termici.
Selezione tassi rampa e raffreddamentoImpostazione tempi sosta per cura completaOpzioni post-cura per Tg più altoCalibrazione forno e coperta termicaPosizionamento termocoppie e loggingLezione 7Gestione resina e impregnazione: rapporti miscela, degasaggio, tecniche imbibizione, bilanciamento flusso infusione e indicatori visivi per impregnazione correttaQuesta sezione copre stoccaggio resina corretto, miscelazione e pratiche impregnazione, inclusi rapporti miscela, pot life, degasaggio, tecniche wet-out, controllo flusso infusione e indicatori visivi che segnalano saturazione fibra corretta senza vuoti eccessivi o punti secchi.
Stoccaggio resina, scongelamento e condizionamentoRapporti miscela accurati e controllo pot lifeDegasaggio resina vuoto e meccanicoMetodi wet-out e roll-out layup manualeFronti flusso infusione e indicatori visiviLezione 8Integrazione core, mandrino e inserti: localizzazione inserti metallici, boss fissaggi incollati e strategie mandrino sacrificaleQuesta sezione spiega come integrare core, mandrini e inserti in layup compositi, coprendo metodi localizzazione, superfici incollaggio, design boss fissaggi, strategie mandrino sacrificale e fissaggi per mantenere allineamento durante cura e smodellaggio.
Selezione core e prep chiusura bordiLocalizzazione e fissaggio inserti metalliciDettagli design boss fissaggi incollatiOpzioni mandrini rimovibili e sacrificaliSelezione adesivi per core e insertiLezione 9Controlli qualità non-distruttivi e distruttivi: test perdite vuoto, ultrasonoro o tap test per delaminazioni, controlli core/spessore, test trazione inserti incollati e verifica dimensionaleQuesta sezione introduce controlli qualità non-distruttivi e distruttivi, inclusi test perdite vuoto, ultrasonoro o tap test, controlli spessore e core, test trazione inserti e verifica dimensionale per confermare che parti soddisfino requisiti design e sicurezza.
Metodi test perdite sacchetto vuotoTap test e ultrasonoro per difettiControlli incollaggio core e spessore laminatoTest trazione e taglio inserti incollatiIspezione dimensionale e tolleranzeLezione 10Smodellaggio, rifilatura e lavorazione: tecniche rifilatura sicure, preparazioni trapano/boss e finitura bordiQuesta sezione si focalizza su smodellaggio sicuro, rifilatura e lavorazione parti curate, inclusa selezione strumenti, controllo polveri, preparazione trapano e boss, finitura bordi e protezione superfici critiche per evitare delaminazioni, estrazione fibre o deriva dimensionale.
Smodellaggio sicuro e gestione partiMarcatura linea rifilo e rifilo grezzoTrapanatura, alesatura e preparazione bossTecniche finitura bordi e smussiEstrazione polveri e requisiti DPI
