Lezione 1Evidenze test aspetto e funzionale — vernice/film/rivestimento, lucentezza, texture e test meccaniciSpiega come documentare test aspetto e funzionale per guarnizioni e parti rivestite, inclusi test vernice, film e rivestimento, valutazioni lucentezza e texture, e test prestazioni meccaniche richiesti per dimostrare conformità specifiche.
Requisiti aspetto cliente e AARTest prestazioni vernice, film e rivestimentoValutazioni lucentezza, colore e textureMetodi test meccanici e funzionaliEvidenze fotografiche e pannelli campioniLezione 2Documentazione imballaggio, etichettatura e spedizione da includere in PPAPSpiega documentazione imballaggio, etichettatura e spedizione richiesta in PPAP, incluse specifiche imballaggio, contenuto etichette, tracciabilità ed evidenze che metodi logistici proteggono qualità parte lungo catena fornitura.
Specifiche e approvazioni imballaggioRegole contenuto etichette e barcodeTracciabilità e identificazione lottiTest transito e prevenzione danniControlli logistici e istruzioni lavoroLezione 3Documentazione Cambi Ingegneristici e Modalità Guasto Design da includereCopre quando documentazione cambi ingegneristici è richiesta, come referenziare ECN e deviazioni, e quali modalità guasto design devono essere affrontate in PPAP per dimostrare che rischi da cambiamenti design sono pienamente valutati e controllati.
Trigger per record cambi ingegneristiciDocumentazione ECN, deroghe e deviazioniAggiornamento DFMEA e record designComunicazione cambiamenti a clientiTracciabilità da cambio a validazioneLezione 4Prestazioni fornitori e submittals subappaltatori da includereCopre come includere documentazione fornitori e subappaltatori in PPAP, definire requisiti flow-down, raccogliere PPAP sub-fornitori e valutare indicatori prestazioni fornitori rilevanti per parte inviata.
Identificazione fornitori e servizi criticiFlow-down requisiti clientePPAP e approvazioni sub-fornitoriMonitoraggio KPI prestazioni fornitoriGestione rischi fornitori ed escalazioniLezione 5Risultati Dimensionali e Report Test Materiali — dimensioni campioni, formato reportingDescrive come riportare layout dimensionali e risultati test materiali, inclusa selezione dimensione campione, strategia layout, formati reporting, correlazione a disegni e specifiche, e gestione non conformità e ri-misurazioni.
Selezione parti e dimensioni campioniDisegni ballooned e mappatura dimensioniFormati report dimensionali e unitàRiepiloghi test materiali e prestazioniGestione dimensioni fuori tolleranzaLezione 6Piano Controllo — formato (controlli processo e prodotto), collegamento PFMEA e punti ispezioneDettaglia come strutturare piano controllo per controlli processo e prodotto, allinearlo a PFMEA, definire punti ispezione e piani reazione, e mantenere tracciabilità da rischi a controlli lungo processo manifatturiero.
Tipi piano controllo e colonne richiesteCollegamento cause PFMEA a controlliDefinizione caratteristiche prodotto e processoFrequenza ispezione e strategia campionamentoPiani reazione per risultati fuori controlloLezione 7Analisi Sistema Misurazione (MSA) — piano per calibro ispezione dimensionale e visivaDescrive come pianificare e documentare MSA per calibro dimensionali e visivi, incluse studi GRR, analisi accordo attributi, criteri accettazione e allineamento ambito MSA a caratteristiche critiche e speciali.
Selezione calibro per studi MSAPianificazione studio GRR variabileAccordo attributi per controlli visiviInterpretazione indici e criteri MSADocumentazione MSA in file PPAPLezione 8Part Submission Warrant (PSW) — come compilare campi e allegare riferimentiSpiega ruolo PSW come documento approvazione formale cliente, come compilare correttamente ogni campo, referenziare disegni e report test, e collegare PSW a evidenze PPAP supportanti e livelli invio.
Scopo PSW e link approvazione PPAPCampi chiave PSW e regole compilazioneReferenziazione disegni, test e reportLivelli invio e specificità clienteErrori comuni PSW e come evitarliLezione 9Studi Processo Iniziali (breve e lungo termine) — stabilità, carte controllo, raccolta campioniChiarisce aspettative per studi processo iniziali, distinguendo dati breve e lungo termine, uso carte controllo, valutazione stabilità e capacità, e selezione punti campionamento rappresentativi condizioni produzione reali.
Obiettivi studi processo inizialiScelta caratteristiche e localizzazioniSelezione carte X-bar, R e I-MRValutazione stabilità e cause specialiDocumentazione risultati studio in PPAPLezione 10Record Design (revisioni disegni, BOM, specifiche materiali) — contenuto richiesto per questa parteDefinisce record design richiesti per parte, incluse disegni, BOM, specifiche materiali e prestazioni, e standard cliente, e spiega come controllare revisioni e garantire che evidenze PPAP matchino design rilasciato.
Disegni cliente e modelli 3DLista materiali e tracciabilità componentiSpecifiche materiali e prestazioniControllo revisioni e storia cambiamentiAllineamento record con evidenze PPAPLezione 11Studi Capacità (Cp, Cpk) — piano raccolta dati, dimensione campione, criteri accettazione interpretatiEsplora requisiti studi capacità per caratteristiche speciali, incluse calcoli Cp e Cpk, piani raccolta dati, dimensioni campione minime, check stabilità e interpretazione risultati contro criteri accettazione cliente.
Selezione caratteristiche per capacitàDati capacità breve vs lungo termineDimensione campione e definizione sottogruppiCalcolo Cp, Cpk e PpkInterpretazione risultati e piani miglioramentoLezione 12Diagramma Flusso Processo — simboli, mappatura per stampaggio e operazioni downstreamSpiega come costruire diagramma flusso processo usando simboli standard, mappando stampaggio e operazioni downstream, collegando a PFMEA e piano controllo, e garantendo rappresentazione chiara tutti passi valore aggiunto e ispezione.
Simboli standard e regole notazioneDefinizione confini e ambito processoDettaglio stampaggio e passi secondariCollegamento flusso a PFMEA e piano controlloControllo versioni e aggiornamenti cambiamentiLezione 13PFMEA — struttura, scale severità/occorrenza/rilevazione ed esempi per modalità guasto parte guarnizioneDettaglia come strutturare PFMEA per parte guarnizione, definire funzioni e modalità guasto, applicare scale severità, occorrenza e rilevazione, e sviluppare azioni efficaci collegate a piano controllo e documentazione processo.
Definizione passi processo e funzioniIdentificazione modalità guasto ed effettiValutazione severità, occorrenza, rilevazionePrioritizzazione azioni e follow-upAllineamento PFMEA con piano controllo
