Leçon 1Preuves d'essais apparence et fonctionnels — peinture/film/revêtement, brillance, texture et essais mécaniquesExplique comment documenter essais apparence et fonctionnels pour garnitures et pièces revêtues, incluant essais peinture, film et revêtement, évaluations brillance et texture, et essais performance mécanique requis pour montrer conformité spécifications.
Exigences apparence client et AAREssais performance peinture, film et revêtementÉvaluations brillance, couleur et textureMéthodes essais mécaniques et fonctionnelsPreuves photographiques et planche échantillonsLeçon 2Emballage, étiquetage et documentation expédition à inclure dans PPAPExplique emballage, étiquetage et documentation expédition requis en PPAP, incluant spécifications emballage, contenu étiquetage, traçabilité et preuves que méthodes logistiques protègent qualité pièce tout au long chaîne approvisionnement.
Spécifications et approbations emballageContenu étiquettes et règles code-barresTraçabilité et identification lotsEssais transit et prévention dommagesContrôles logistiques et instructions travailLeçon 3Documentation changements ingénierie et Modes de Défaillance Conception à inclureCouvre quand documentation changements ingénierie est requise, comment référencer ECN et dérogations, et quels modes défaillance conception doivent être adressés en PPAP pour démontrer que risques changements conception sont pleinement évalués et contrôlés.
Déclencheurs enregistrements changements ingénierieDocumentation ECN, dérogations et déviationsMise à jour DFMEA et enregistrements conceptionCommunication changements à clientsTraçabilité de changement à validationLeçon 4Performance fournisseurs et soumissions sous-traitants à inclureCouvre comment inclure documentation fournisseurs et sous-traitants en PPAP, définir exigences cascadées, collecter PPAP sous-fournisseurs et évaluer indicateurs performance fournisseurs pertinents à pièce soumise.
Identification fournisseurs et services critiquesCascades exigences clientPPAP et approbations sous-fournisseursSuivi KPI performance fournisseursGestion risques fournisseurs et escaladesLeçon 5Résultats Dimensionnels et Rapports Essais Matériaux — tailles échantillons, format rapportDécrit comment rapporter mises en plan dimensionnelles et résultats essais matériaux, incluant sélection taille échantillon, stratégie mise en plan, formats rapport, corrélation dessins et spécifications, et gestion non-conformités et remesures.
Sélection pièces et tailles échantillonsDessins ballonnés et cartographie dimensionsFormats rapport dimensionnel et unitésRésumés essais matériaux et performanceGestion dimensions hors toléranceLeçon 6Plan de Contrôle — format (contrôles procédé et produit), liaison à PFMEA et points inspectionDétaille comment structurer plan de contrôle pour contrôles procédé et produit, l'aligner avec PFMEA, définir points inspection et plans réaction, et maintenir traçabilité des risques aux contrôles tout au long procédé fabrication.
Types plan de contrôle et colonnes requisesLiaison causes PFMEA à contrôlesDéfinition caractéristiques produit et procédéFréquence inspection et stratégie échantillonnagePlans réaction pour résultats hors contrôleLeçon 7Analyse Système Mesure (MSA) — plan pour jauges inspection dimensionnelle et visuelleDécrit comment planifier et documenter MSA pour jauges dimensionnelles et visuelles, incluant études GRR, analyse accord attributs, critères acceptation et alignement portée MSA avec caractéristiques critiques et spéciales.
Sélection jauges pour études MSAPlanification étude GRR variableAccord attributs pour contrôles visuelsInterprétation indices et critères MSADocumentation MSA dans fichier PPAPLeçon 8Garantie Soumission Pièce (PSW) — comment compléter champs et attacher référencesExplique rôle PSW comme document approbation client formel, comment compléter chaque champ correctement, référencer dessins et rapports essais, et lier PSW à preuves PPAP support et niveaux soumission.
Objectif PSW et lien approbation PPAPChamps PSW clés et règles complétionRéférencement dessins, essais et rapportsNiveaux soumission et spécificités clientErreurs PSW courantes et comment les éviterLeçon 9Études Procédé Initiales (court et long terme) — stabilité, cartes contrôle, collecte échantillonsClarifie attentes études procédé initiales, distinguant données court et long terme, usage cartes contrôle, évaluation stabilité et capacité, et sélection points échantillonnage représentant conditions production réelles.
Objectifs études procédé initialesChoix caractéristiques et localisationsSélection cartes X-bar, R et I-MRÉvaluation stabilité et causes spécialesDocumentation résultats étude en PPAPLeçon 10Enregistrements Conception (révisions dessins, Nomenclature, specs matériaux) — contenu requis pour cette pièceDéfinit enregistrements conception requis pour pièce, incluant dessins, nomenclature, spécifications matériaux et performance, et normes client, et explique contrôle révisions et assurance que preuves PPAP correspondent conception approuvée.
Dessins client et modèles 3DNomenclature et traçabilité composantsSpécifications matériaux et performanceContrôle révisions et historique changementsAlignement enregistrements avec preuves PPAPLeçon 11Études Capacité (Cp, Cpk) — plan collecte données, taille échantillon, critères acceptation interprétésExplore exigences études capacité pour caractéristiques spéciales, incluant calculs Cp et Cpk, plans collecte données, tailles échantillons minimum, vérifications stabilité et interprétation résultats contre critères acceptation client.
Sélection caractéristiques pour capacitéDonnées capacité court vs long termeTaille échantillon et définition sous-groupesCalcul Cp, Cpk et PpkInterprétation résultats et plans améliorationLeçon 12Diagramme Flux Procédé — symboles, cartographie pour moulage et opérations avalExplique construction diagramme flux procédé avec symboles standards, cartographie moulage et opérations aval, liaison à PFMEA et plan de contrôle, et assurance toutes étapes à valeur ajoutée et inspection représentées clairement.
Symboles standards et règles notationDéfinition frontières et portée procédéDétail moulage et étapes secondairesLiaison flux à PFMEA et plan de contrôleContrôle versions et mises à jour changementsLeçon 13PFMEA — structure, échelles gravité/occurrence/détection, et exemples pour modes défaillance pièce garnitureDétaille structuration PFMEA pour pièce garniture, définition fonctions et modes défaillance, application échelles gravité, occurrence et détection, et développement actions efficaces liées plan de contrôle et documentation procédé.
Définition étapes procédé et fonctionsIdentification modes défaillance et effetsNotation gravité, occurrence, détectionPriorisation actions et suiviAlignement PFMEA avec plan de contrôle