Leçon 1Documentation et contrôle procédé : registres lots, suivi lots matériaux, rapports inspection et journalisation actions correctivesCette section définit outils documentation et contrôle procédé, incluant registres lots, suivi lots matériaux, fiches voyageur, rapports inspection et journalisation actions correctives pour supporter audits, traçabilité et amélioration continue atelier.
Certificats matériaux et suivi lotsVoyageurs atelier et fiches routageFormulaires inspection en cours et finaleJournalisation non-conformités et défautsRegistres actions correctives et préventivesLeçon 2Préparation moule : finition surface, sélection agent démoulant, nettoyage moule et liste vérification inspection mouleCette section décrit préparation moules pour pose, incluant finition surface, nettoyage, sélection et application agent démoulant, et utilisation liste vérification inspection moule pour détecter dommages, contaminations ou usure avant production composite.
Finition et réparations surface mouleProcédures nettoyage et solvantsAgents démoulants semi-permanents et cireFréquence application démoulant et vérificationsÉléments liste vérification inspection mouleLeçon 3Découpe nappes, marquage pièces et nidification : outils, gabarits et pratiques traçabilité par nappeCette section détaille découpe précise nappes, nidification motifs réduisant déchets, marquage pièces pour traçabilité complète, incluant sélection outils, usage gabarits, marquage orientation et enregistrement IDs nappes pour contrôle configuration et historique réparations.
Outils découpe et routines maintenanceGabarits, découpe CNC et nidificationMarquages orientation fibres et sens grainID nappe, ID pièce et marquage révisionJournaux traçabilité par nappe découpéeLeçon 4Séquençage pose et manutention : techniques drapage, contrôle orientation fibres, évitement ponts et méthodes compactage nappesCette section couvre planification et exécution pose, incluant livres nappes, séquence pose, drapage et épissures, contrôle orientation fibres, évitement ponts et méthodes compactage pour fraction volumique fibres consistante et minimisation défauts.
Lecture et usage livres nappesDrapage, fente et épissures nappesMaintien précision orientation fibresÉvitement ponts coins et rayonsÉtapes compactage manuel et vide nappesLeçon 5Mise sous vide et installation : bandes scellantes, matériaux peel/breather, disposition ports vide et procédure test fuitesCette section explique conception et assemblage piles mise sous vide, incluant sélection peel ply, breather et bleeder, usage bande scellante, disposition ports vide et procédures test fuites pour pression uniforme et contrôle résine durant durcissement.
Sélection peel ply, breather et bleederChoix film sac et placement plisMeilleures pratiques application bande scellanteDisposition ports vide et routage tuyauxMéthodes test fuites statique et dynamiqueLeçon 6Planning durcissement et contrôle température : vitesses montée, temps paliers, options post-durcissement et installation four/couverture chauffanteCette section explique conception et exécution plannings durcissement pièces fibre de carbone, incluant vitesses montée, temps paliers, stratégies post-durcissement et installation fours ou couvertures chauffantes pour propriétés stratifié consistantes et évitement défauts thermiques.
Sélection vitesses montée et refroidissementRéglage temps paliers pour durcissement completOptions post-durcissement pour Tg plus élevéCalibration four et couverture chauffantePlacement thermocouples et journalisationLeçon 7Manutention résine et imprégnation : ratios mélange, dégazage, techniques mouillage, équilibrage écoulement infusion et indices visuels imprégnation correcteCette section couvre stockage, mélange et pratiques imprégnation résine corrects, incluant ratios mélange, durée vie pot, dégazage, techniques mouillage, contrôle écoulement infusion et indices visuels indiquant saturation fibres propre sans vides excessifs ou zones sèches.
Stockage résine, décongélation et conditionnementRatios mélange précis et contrôle durée vie potDégazage résine vide et mécaniqueMéthodes mouillage et roulage pose manuelleFronts écoulement infusion et indicateurs visuelsLeçon 8Intégration âmes, mandrins et inserts : localisation inserts métalliques, boss fixations collés et stratégies mandrins sacrificielsCette section explique intégration âmes, mandrins et inserts dans stratifiés composites, couvrant méthodes localisation, surfaces collage, conception boss fixations, stratégies mandrins sacrificiels et bridage maintenant alignement durant durcissement et démoulage.
Sélection âme et préparation bords fermetureLocalisation et bridage inserts métalliquesDétails conception boss fixations collésOptions mandrins amovibles et sacrificielsSélection adhésifs pour âmes et insertsLeçon 9Vérifications qualité non-destructives et destructives : test fuites vide, ultrasonique ou tap test délaminages, vérifications âme/épaisseur, test traction insert collé et vérification dimensionnelleCette section introduit vérifications qualité non-destructives et destructives, incluant tests fuites vide, ultrasonique ou tap test, vérifications épaisseur et âme, tests traction inserts et vérification dimensionnelle confirmant pièces respectent conception et exigences sécurité.
Méthodes test fuites sac videTap test et ultrasonique pour défautsVérifications collage âme et épaisseur stratifiéTests traction et cisaillement inserts collésInspection dimensionnelle et tolérancesLeçon 10Démoulage, ébavurage et usinage : techniques ébavurage sécurisées, préparations perçage/boss et finition bordsCette section focalise démoulage sécurisé, ébavurage et usinage pièces durcies, incluant sélection outils, contrôle poussières, préparation perçage et boss, finition bords et protection surfaces critiques évitant délaminages, arrachage fibres ou dérive dimensionnelle.
Démoulage sécurisé et manutention pièceMarquage ligne ébavurage et ébavurage grossierPerçage, alésoirage et préparation bossTechniques finition bords et chanfreinageExtraction poussières et exigences EPI
