Leçon 1Principes du lavage de la pâte brune : dilution, déplacement et lavage à contre-courantCouvre les mécanismes de dilution et de déplacement, le fonctionnement des douches et des tambours, et les agencements à contre-courant. Met l'accent sur l'efficacité du lavage, la perte de soude, la réutilisation du filtrat et les impacts sur les évaporateurs, la chaudière de récupération et la qualité des fibres en aval.
Mécanismes de lavage par dilution et déplacementFacteur de lavage, facteur de dilution et perte de soudeTypes de laveuses : tambour, DD, pression et bandeSéparation des filtrats et circuits à contre-courantEffets sur les évaporateurs et la charge de la chaudière de récupérationImpacts sur la chimie du blanchiment et la qualité des fibresLeçon 2Fondamentaux de la section de séchage : fonctionnement des cylindres sécheurs, profils de température, facteurs de roulabilité et enroulement à la bobineExplique le fonctionnement des cylindres sécheurs, les systèmes de vapeur et de condensat, et la ventilation des capots. Couvre les profils de température, la ventilation des poches, les tirages de feuille et la roulabilité, se terminant par les principes d'enroulement à la bobine, le contrôle de tension et la structure des rouleaux.
Groupes de vapeur, élimination du condensat et siphonsTempérature de surface du cylindre et transfert de chaleurVentilation des poches et gestion de l'humiditéTirages de feuille, enfichage et limites de roulabilitéProfils de siccité et contrôle du frisage ou cloquageTension d'enroulement à la bobine, pincement et duretéLeçon 3Séquences de blanchiment pour papiers sans bois : étapes chimiques typiques et objectifsDétaille les séquences de blanchiment courantes pour les qualités sans bois, incluant les étapes à l'oxygène, au peroxyde et sans chlore. Explique les objectifs des étapes, la sélectivité, les cibles de blancheur, les interactions chimiques et les impacts sur la résistance, la saleté et la charge environnementale.
Séquences ECF et TCF typiques pour pâte sans boisObjectifs des étapes : O, D, E, P et étapes au peroxydeDéveloppement de la blancheur et contrôle de la réversionSélectivité chimique et conservation de la résistance des fibresLimites de report depuis le lavage vers le blanchimentConsidérations environnementales et effluentsLeçon 4Aperçu de la pâte kraft et composition et contaminants de la pâte bruneExplique la composition de la pâte brune kraft, la lignine résiduelle, les extraits et le liquor noir entraîné. Couvre les contaminants, les shives, les métaux et le report qui influencent l'efficacité du lavage, le coût du blanchiment, les défauts de feuille et la charge de récupération.
Réactions de cuisson kraft et profil de déligneficationKappa, viscosité et blancheur typiques de la pâte bruneContaminants organiques et inorganiques dans la pâte bruneImpact des shives et nœuds sur les opérations en avalReport vers le lavage, le blanchiment et la récupérationLeçon 5Préparation de la pâte : criblage, nettoyage, contrôle de mélange (feuillus/résineux) et gestion de la consistanceDécrit le criblage, le nettoyage, l'interface affinage et le mélange feuillus–résineux. Met l'accent sur le contrôle de consistance, l'élimination des contaminants, la fractionation des fibres et comment les réglages de préparation influencent la formation, la résistance et la roulabilité à la machine.
Cibles d'efficacité de criblage grossier et finCentricleaners et élimination des contaminants lourdsStratégies de mélange feuillus et résineuxBoucles de contrôle de consistance et instrumentationLocalisation de l'affinage par rapport aux étapes de criblageEffets sur la formation, la résistance et les défautsLeçon 6Bilans de masse et d'énergie à travers la ligne de fibres : rendement, flux de solides, flux de vapeur et de condensatDéveloppe les bilans de masse et d'énergie à travers la ligne de fibres, de la pâte brune à la bobine. Inclut le rendement, les flux de solides et de liquor, les circuits de vapeur et de condensat, et comment les bilans soutiennent le dépannage, l'optimisation et le suivi des coûts.
Définition des frontières système et cartographie des procédésRendement des fibres, rejets et comptabilisation des pertesBilans de flux de solides, liquor et filtratBoucles de vapeur, condensat et récupération de chaleurUtilisation des bilans pour le dépannage et les auditsLiaison des bilans au suivi des coûts et KPILeçon 7Systèmes de flux d'approche : récupérateurs, cuve de mélange, cribles et ajouts chimiquesExplore la disposition du flux d'approche depuis la cuve machine jusqu'à la caissette. Couvre les cuves de mélange et de mélange, les cribles, les nettoyeurs, les récupérateurs et les points d'ajout chimique, en mettant l'accent sur la stabilité, le contrôle du grammage et la propreté de la recirculation courte.
Cuve machine, cuve de mélange et contrôle de niveauFonction de la pompe de garde et stabilité de pressionÉtapes de criblage et de nettoyage du flux d'approcheSystèmes récupérateurs et récupération des eaux blanchesStratégie et timing d'ajout chimiqueSystèmes de contrôle de grammage et de dilutionLeçon 8Interdépendances : comment les changements dans le lavage, le blanchiment, l'affinage ou la formation affectent l'humidité, la résistance et la demande de vapeur en avalMontre comment le lavage, le blanchiment, l'affinage, la formation, le pressage et le séchage interagissent. Met l'accent sur la façon dont les changements en amont décalent l'humidité, la résistance, la porosité et la demande de vapeur, et comment diagnostiquer les causes racines en utilisant des données transversales.
Effets du report de lavage sur le blanchiment et le séchageImpacts de l'affinage sur l'égouttage, la résistance et l'énergieQualité de formation versus limites de pressage et séchageSiccité au pressage et consommation de vapeur en avalCompromis blanchiment et résistance dans la feuille finaleAnalyse systématique des causes racines à travers la ligneLeçon 9Fondamentaux de la section de formation : hydraulique de la caissette, réglage de la lame, rapport jet-to-wire et étoffes de formationIntroduit l'hydraulique de la caissette, l'ouverture de la lame et le rapport jet-to-wire. Explique la génération de turbulence, l'orientation des fibres, la conception des étoffes de formation et les éléments d'égouttage, liant les réglages à la formation, aux profils CD et à la double face.
Types de caissette : ouverte, hydraulique et à dilutionConsistance de la caissette et intensité de turbulenceOuverture de lame, profil de lèvre et contrôle CDRapport jet-to-wire et effets sur l'orientation des fibresConception et conditionnement des étoffes de formationÉléments d'égouttage et réglages des boîtes à videLeçon 10Pressage et consolidation : types de pincements, chargement des presses, étoffes de presse et mécanismes d'élimination de l'eauCouvre les types de pincements de presse, les stratégies de chargement et la conception des étoffes de presse. Explique les mécanismes d'élimination de l'eau, le temps de séjour au pincement, le volume vide et le réhumidissement, et comment le pressage influence la siccité, le volume, la résistance et la demande de vapeur dans la section de séchage.
Configurations de presse simple, double et à patinChargement de presse, pression de ligne et temps de séjour au pincementÉtoffes de presse, volume vide et conditionnementMécanismes d'élimination de l'eau et réhumidissementSiccité au pressage versus compromis volume et résistanceImpacts sur la demande de vapeur au séchage et la roulabilité
