Leçon 1Étapes clés du processus : mise en place, ébauche, finition, inspection, ébavurage, nettoyageCette section décompose le processus CNC en étapes clés : mise en place, ébauche, semi-finition, finition, ébavurage, nettoyage et inspection, clarifiant les objectifs, entrées, sorties et équipements ou documents typiques à chaque étape.
Préparation et mise en place avant démarrageMise en place de la machine et vérification du serrageOpérations d'ébauche et enlèvement de matière en vracSemi-finition et définition des caractéristiquesFinition, chanfreinage et qualité des arêtesÉbavurage, nettoyage et inspection finaleLeçon 2Données à collecter avant redéfinition : volumes, tailles de lots, variabilité des commandes, délais fournisseurs, espace au sol et capacités de la main-d'œuvreCette section liste les données opérationnelles nécessaires avant redéfinition, telles que volumes de demande, tailles de lots, variabilité des commandes, délais fournisseurs, espace au sol, effectifs, compétences et horaires, pour assurer des options d'amélioration réalistes.
Volumes de demande et mix produitsTailles de lots, dimensionnement et changementsVariabilité des commandes et patterns de demandeDélais et fiabilité des fournisseursEspace au sol disponible et limites de dispositionCompétences de la main-d'œuvre, horaires et flexibilitéLeçon 3Flux de travail typique pour boîtiers en aluminium de précision, de la billette à la pièce finieCette section retrace le flux complet pour les boîtiers en aluminium de précision, de la réception de la billette à la programmation, mise en place, ébauche, finition, inspection et expédition, mettant en évidence le flux d'informations, les passations et la documentation typique.
Spécifications des billette et inspection entranteProgrammation CAM et planification du processusMise en place, serrage et référencement zéroStratégies d'ébauche et sélection des trajectoiresPasses de finition et contrôles en coursInspection finale, emballage et expéditionLeçon 4Hypothèses sur les pièces typiques : tailles, épaisseurs de parois, tolérances, exigences de finition de surfaceCette section définit les caractéristiques typiques des boîtiers en aluminium, incluant tailles d'enveloppe, plages d'épaisseur de paroi, bandes de tolérance, exigences de planéité et position, cibles de finition de surface, et comment ces hypothèses influencent la sélection du processus et les risques.
Tailles courantes des boîtiers et ratios d'aspectPlages d'épaisseur de paroi et limites de rigiditéBandes de tolérance dimensionnelle et géométriquePlanéité, perpendicularité et positionNiveaux de finition de surface et cosmétiqueCaractéristiques critiques et structures de donnéesLeçon 5Problèmes qualité et modes de défaillance : empilement de tolérances géométriques, intégrité de surface, bavures, contraintes résiduelles, contamination par lubrifiantCette section passe en revue les problèmes qualité courants dans les boîtiers en aluminium CNC, incluant empilements de tolérances, erreurs de forme et position, dommages de surface, formation de bavures, contraintes résiduelles et contamination liée au lubrifiant pouvant entraîner reprises, rebuts et défaillances en service.
Erreurs dimensionnelles et empilements de tolérancesNon-conformité de forme, position et excentricitéIntégrité de surface, bavures et marques d'outilFormation de bavures, enlèvement et arêtes manquéesContraintes résiduelles, déformation et gauchissementRisques de contamination par lubrifiant et propretéLeçon 6Causes racines des coûts élevés et délais longs : utilisation des machines, inefficacités de cycle, mises en place longues, durée de vie des outils, taux d'enlèvement de matièreCette section identifie les facteurs de coûts élevés et délais longs, tels que faible utilisation des machines, temps non-coupe longs, trajectoires inefficaces, mises en place prolongées, données de coupe conservatrices, problèmes de durée de vie des outils et stratégies d'enlèvement déséquilibrées.
Utilisation des machines et écarts OEERépartition temps de coupe vs non-coupeDurée de mise en place, changements et SMEDLimites de durée de vie des outils et cassures imprévuesTaux d'enlèvement de matière et charge de copeauOrdonnancement, files d'attente et pertes d'attenteLeçon 7Indicateurs de fabrication primaires à collecter : temps de cycle, takt, débit, rebut, rendement premier passage, coût par pièceCette section définit les indicateurs primaires pour les boîtiers CNC, incluant temps de cycle, takt, débit, rebut, reprise, rendement premier passage, coût par pièce et utilisation de capacité, et explique comment les mesurer et les interpréter.
Composantes du temps de cycle et mesureTemps takt, demande et équilibrage de ligneDébit, WIP et analyse des goulets d'étranglementRébut, reprise et catégorisation des défautsRendement premier passage et débit cumuléCoût par pièce et analyse des facteurs de coûtLeçon 8Types de machines courants, outillage, serrage, lubrifiant et gestion des copeauxCette section passe en revue les types de machines CNC courants, outillage, serrage, systèmes de lubrifiant et méthodes de gestion des copeaux pour boîtiers en aluminium, liant les choix d'équipement à la rigidité, précision, contrôle thermique, disponibilité et maintenabilité.
Choix centres d'usinage 3 axes vs 5 axesBroches, porte-outils et outillage aluminiumSerrage, étaux et fixtures personnaliséesTypes de lubrifiant, distribution et filtrationÉvacuation des copeaux, convoyeurs et bacsConsidérations de maintenance et fiabilité
