Leçon 1Principes du lavage de la pâte brute : dilution, déplacement et lavage à contre-courantCouvre les mécanismes de dilution et de déplacement, le fonctionnement des douches et des tambours, et les configurations à contre-courant. Met l'accent sur l'efficacité du lavage, la perte de soude, la réutilisation du filtrat et les impacts sur les évaporateurs, la chaudière de récupération et la qualité des fibres en aval.
Mécanismes de lavage par dilution et déplacementFacteur de lavage, facteur de dilution et perte de soudeTypes de laveuses : tambour, DD, pression et bandeSéparation des filtrats et circuits à contre-courantEffets sur les évaporateurs et la charge de la chaudière de récupérationImpacts sur la chimie du blanchiment et la qualité des fibresLeçon 2Fondamentaux de la section de séchage : fonctionnement des cylindres sécheurs, profils de température, facteurs de roulabilité et enroulement à la bobineExplique le fonctionnement des cylindres sécheurs, les systèmes de vapeur et de condensat, et la ventilation des capots. Couvre les profils de température, la ventilation des poches, les tirages de feuille et la roulabilité, en terminant par les principes d'enroulement à la bobine, le contrôle de tension et la structure des rouleaux.
Groupes de vapeur, élimination du condensat et siphonsTempérature de surface des cylindres et transfert de chaleurVentilation des poches et gestion de l'humiditéTirages de feuille, filage et limites de roulabilitéProfils de siccité et contrôle du frisage ou du bourreletTension d'enroulement à la bobine, pincement et duretéLeçon 3Séquence de blanchiment pour les papiers sans bois : étapes chimiques typiques et objectifsDétaille les séquences de blanchiment courantes pour les qualités sans bois, incluant les étapes à l'oxygène, au peroxyde et sans chlore. Explique les objectifs des étapes, la sélectivité, les cibles de blancheur, les interactions chimiques et les impacts sur la résistance, les saletés et la charge environnementale.
Séquences ECF et TCF typiques pour la pâte sans boisObjectifs des étapes : O, D, E, P et étapes au peroxydeDéveloppement de la blancheur et contrôle de la réversionSélectivité chimique et conservation de la résistance des fibresLimites de report depuis le lavage vers le blanchimentConsidérations environnementales et effluentsLeçon 4Aperçu de la pâte kraft et composition/contaminants de la pâte bruteExplique la composition de la pâte brute kraft, la lignine résiduelle, les extraits et le liquor noir entraîné. Couvre les contaminants, les copeaux, les métaux et le report qui influencent l'efficacité du lavage, le coût du blanchiment, les défauts de feuille et la charge de récupération.
Réactions de cuisson kraft et profil de déligneficationKappa, viscosité et blancheur typiques de la pâte bruteContaminants organiques et inorganiques dans la pâte bruteImpact des copeaux et nœuds sur les opérations en avalReport vers le lavage, le blanchiment et la récupérationLeçon 5Préparation de la pâte : tamisage, nettoyage, contrôle des mélanges (feuillus/résineux) et gestion de la consistanceDécrit le tamisage, le nettoyage, l'interface de raffinage et le mélange feuillus-résineux. Met l'accent sur le contrôle de la consistance, l'élimination des contaminants, la fractionation des fibres et l'influence des réglages de préparation sur la formation, la résistance et la roulabilité à la machine.
Objectifs d'efficacité pour le tamisage grossier et finCentricleaners et élimination des contaminants lourdsStratégies de mélange feuillus et résineuxBoucles de contrôle de consistance et instrumentationEmplacement du raffinage par rapport aux étapes de tamisageEffets sur la formation, la résistance et les défautsLeçon 6Bilans de masse et d'énergie à travers la ligne de fibres : rendement, flux de solides, flux de vapeur et de condensatDéveloppe les bilans de masse et d'énergie à travers la ligne de fibres, de la pâte brute à la bobine. Inclut le rendement, les flux de solides et de liquor, les circuits de vapeur et de condensat, et comment les bilans soutiennent le dépannage, l'optimisation et le suivi des coûts.
Définition des limites système et cartographie des processusRendement des fibres, rejets et comptabilisation des pertesBilans de flux de solides, liquor et filtratBoucles de vapeur, condensat et récupération de chaleurUtilisation des bilans pour le dépannage et les auditsLiaison des bilans au suivi des coûts et KPILeçon 7Systèmes de flux d'approche : récupérateurs, cuve de mélange, tamis et ajouts chimiquesExplore la configuration du flux d'approche depuis la cuve machine jusqu'à la caissette. Couvre les cuves de mélange et de mélange, les tamis, les nettoyeurs, les récupérateurs et les points d'ajout chimique, en mettant l'accent sur la stabilité, le contrôle du grammage et la propreté du circuit court.
Cuve machine, cuve de mélange et contrôle de niveauFonction de la pompe de garde et stabilité de pressionÉtapes de tamisage et nettoyage du flux d'approcheSystèmes récupérateurs et récupération des eaux blanchesStratégie et timing des ajouts chimiquesSystèmes de contrôle du grammage et de dilutionLeçon 8Interdépendances : comment les changements dans le lavage, le blanchiment, le raffinage ou le formage affectent l'humidité, la résistance et la demande de vapeur en avalMontre comment le lavage, le blanchiment, le raffinage, le formage, le pressage et le séchage interagissent. Met l'accent sur la façon dont les changements en amont décalent l'humidité, la résistance, la porosité et la demande de vapeur, et comment diagnostiquer les causes racines en utilisant des données transversales.
Effets du report de lavage sur le blanchiment et le séchageImpacts du raffinage sur l'égouttage, la résistance et l'énergieQualité de formage versus limites de pressage et séchageSiccité au pressage et consommation de vapeur en avalCompromis blanchiment et résistance dans la feuille finaleAnalyse systématique des causes racines à travers la ligneLeçon 9Fondamentaux de la section de formage : hydraulique de la caissette, réglage de la lame, rapport jet-toile et toiles de formageIntroduit l'hydraulique de la caissette, l'ouverture de la lame et le rapport jet-toile. Explique la génération de turbulence, l'orientation des fibres, la conception des toiles de formage et les éléments d'égouttage, reliant les réglages à la formation, aux profils CD et à la double face.
Types de caissette : ouverte, hydraulique et à dilutionConsistance de la caissette et intensité de turbulenceOuverture de lame, profil de lèvre et contrôle CDRapport jet-toile et effets sur l'orientation des fibresConception et conditionnement des toiles de formageÉléments d'égouttage et réglages des caissons à videLeçon 10Pressage et consolidation : types de pincements, chargement des presses, étoffes de presse et mécanismes d'élimination de l'eauCouvre les types de pincements de presse, les stratégies de chargement et la conception des étoffes de presse. Explique les mécanismes d'élimination de l'eau, le temps de séjour dans le pincement, le volume mort et le réhumidissement, et comment le pressage influence la siccité, le volume, la résistance et la demande de vapeur dans la section de séchage.
Configurations de presse simple, double et à patinChargement de presse, pression de ligne et temps de séjour dans le pincementÉtoffes de presse, volume mort et conditionnementMécanismes d'élimination de l'eau et réhumidissementCompromis siccité au pressage versus volume et résistanceImpacts sur la demande de vapeur des sécheurs et la roulabilité
