Leçon 1Étapes clés du processus : mise en place, ébauche, finition, inspection, ébavurage, nettoyageCette section décompose le processus CNC en étapes clés : mise en place, ébauche, semi-finition, finition, ébavurage, nettoyage et inspection, en clarifiant les objectifs, les entrées, les sorties et l'équipement ou la documentation typique à chaque étape.
Préparation et mise en place avant démarrageMise en place de la machine et vérification du serrageOpérations d'ébauche et enlèvement de matière en volumeSemi-finition et définition des caractéristiquesFinition, chanfreinage et qualité des arêtesÉbavurage, nettoyage et inspection finaleLeçon 2Données à collecter avant refonte : volumes, tailles de lots, variabilité des commandes, délais fournisseurs, espace au sol et capacités de la main-d'œuvreCette section liste les données opérationnelles nécessaires avant la refonte, telles que les volumes de demande, les tailles de lots, la variabilité des commandes, les délais fournisseurs, l'espace au sol, l'effectif, les compétences et les horaires, pour garantir des options d'amélioration réalistes.
Volumes de demande et mix produitsTailles de lots, dimensionnement et changementsVariabilité des commandes et patterns de demandeDélais et fiabilité des fournisseursEspace disponible et contraintes de dispositionCompétences de la main-d'œuvre, horaires et flexibilitéLeçon 3Flux de travail typique pour boîtiers en aluminium de précision, de la billette à la pièce finieCette section retrace le flux de travail complet pour les boîtiers en aluminium de précision, de la réception de la billette à la programmation, la mise en place, l'ébauche, la finition, l'inspection et l'expédition, en mettant en évidence le flux d'informations, les passations et la documentation typique.
Spécifications des billette et inspection à réceptionProgrammation CAM et planification du processusMise en place, serrage et référencement zéroStratégies d'ébauche et sélection des trajectoiresPasses de finition et contrôles en coursInspection finale, emballage et expéditionLeçon 4Hypothèses sur les pièces typiques : tailles, épaisseurs de paroi, tolérances, exigences de finition surfaciqueCette section définit les caractéristiques typiques des boîtiers en aluminium, incluant les dimensions globales, les plages d'épaisseur de paroi, les bandes de tolérance, les exigences de planéité et de position, les objectifs de finition surfacique, et comment ces hypothèses influencent la sélection du processus et les risques.
Tailles courantes des boîtiers et ratios d'aspectPlages d'épaisseur de paroi et limites de rigiditéBandes de tolérance dimensionnelle et géométriquePlanéité, perpendicularité et positionFinition surfacique et niveaux cosmétiquesCaractéristiques critiques et structures de donnéesLeçon 5Problèmes qualité et modes de défaillance : accumulation de tolérances géométriques, intégrité surfacique, bavures, contraintes résiduelles, contamination par lubrifiantCette section passe en revue les problèmes qualité courants dans les boîtiers en aluminium CNC, incluant les accumulations de tolérances, les erreurs de forme et de position, les dommages surfaciques, la formation de bavures, les contraintes résiduelles et la contamination liée au lubrifiant pouvant entraîner reprises, rebuts et défaillances en service.
Erreurs dimensionnelles et accumulations de tolérancesNon-conformité de forme, position et excentricitéIntégrité surfacique, bavures et marques d'outilFormation de bavures, enlèvement et arêtes manquéesContraintes résiduelles, déformation et gauchissementRisques de contamination par lubrifiant et propretéLeçon 6Causes racines des coûts élevés et délais longs : utilisation des machines, inefficacités de cycle, mises en place longues, durée de vie des outils, taux d'enlèvement de matièreCette section identifie les facteurs de coûts élevés et délais longs, tels que la faible utilisation des machines, les temps non-coupe longs, les trajectoires inefficaces, les mises en place prolongées, les données de coupe conservatrices, les problèmes de durée de vie des outils et les stratégies d'enlèvement de matière déséquilibrées.
Utilisation des machines et écarts OEERépartition temps de coupe vs non-coupeDurée de mise en place, changements et SMEDLimites de durée de vie des outils et cassures imprévuesTaux d'enlèvement de matière et charge de copeauOrdonnancement, files d'attente et pertes d'attenteLeçon 7Indicateurs de fabrication primaires à collecter : temps de cycle, takt, débit, rebut, rendement premier passage, coût par pièceCette section définit les indicateurs de fabrication primaires pour les boîtiers CNC, incluant temps de cycle, takt, débit, rebut, reprise, rendement premier passage, coût par pièce et utilisation de capacité, et explique comment mesurer et interpréter chaque indicateur.
Composantes du temps de cycle et mesureTemps takt, demande et équilibrage de ligneDébit, WIP et analyse des goulets d'étranglementRébut, reprise et catégorisation des défautsRendement premier passage et débit cumuléCoût par pièce et analyse des facteurs de coûtLeçon 8Types de machines courants, outillage, serrage, lubrifiant et gestion des copeauxCette section fait un état des lieux des types de machines CNC courants, outillage, serrage, systèmes de lubrifiant et méthodes de gestion des copeaux utilisés pour les boîtiers en aluminium, en liant les choix d'équipement à la rigidité, la précision, le contrôle thermique, la disponibilité et la maintenabilité.
Choix centres d'usinage 3 axes vs 5 axesBroches, porte-outils et outillage aluminiumSerrage, étaux et fixtures personnaliséesTypes de lubrifiant, distribution et filtrationÉvacuation des copeaux, convoyeurs et bacsConsidérations de maintenance et fiabilité
