Leçon 1Mélange et recombinaison des flux de minoterie : logique de mélange pour atteindre les cibles d'extraction/cendres, utilisation des flux intermédiaires et de queueCette section explique comment les flux de minoterie sont mélangés pour respecter les spécifications de farine. Elle couvre la classification des flux principaux, intermédiaires et de queue, le profilage des cendres et de la couleur, les cibles d'extraction et l'utilisation d'échelles automatisées et de recettes pour maintenir une qualité de farine constante.
Classification des flux de minoterie par qualitéProfiling des cendres, couleur et protéinesLogique de mélange pour cibles d'extractionUtilisation des flux intermédiaires et de queueÉchelles automatisées et contrôle de recetteLeçon 2Emballage et stockage de la farine finie : protection contre l'absorption d'humidité et l'oxydation, traçabilité et étiquetageCette section couvre l'emballage, l'étiquetage et le stockage de la farine finie pour préserver la qualité. Elle explique le contrôle de l'humidité et de l'oxygène, les matériaux d'emballage, les systèmes de traçabilité et les pratiques d'entrepôt qui préviennent l'infestation, le grumelage et la contamination.
Lignes d'ensachage et systèmes de chargement en vracMatériaux d'emballage et propriétés barrièresContrôle de l'humidité et de l'oxygène en stockageÉtiquetage, codage et enregistrements de traçabilitéHygiène d'entrepôt, ravageurs et rotation des stocksLeçon 3Conditionnement et fortification de la farine : trempage, ajouts d'émulsifiants ou d'améliorants, stockage en silos et contrôle microbienCette section couvre le conditionnement et la fortification de la farine après meunerie. Elle discute du trempage pour uniformité d'humidité, l'ajout de vitamines, minéraux et améliorants, les conditions de stockage en silos, l'aération et les mesures de contrôle microbien qui assurent une farine sûre et stable.
Objectifs du trempage post-meunerieManipulation des prémélanges vitamines/minérauxÉmulsifiants et améliorants fonctionnelsConception des silos à farine et contrôle d'aérationRisques microbiens et étapes d'atténuationLeçon 4Points de contrôle critiques où de mauvais réglages nuisent à la qualité : humidité/temps de conditionnement, écarts de cylindres et différentiel, maille/tamiser et flux d'airCette section identifie les points de contrôle critiques où de mauvais réglages endommagent le rendement ou la qualité. Elle se concentre sur l'humidité et le temps de trempage, les écarts et différentiels des cylindres de brisure et réduction, et les réglages de maille et flux d'air des tamiseurs qui gouvernent les cendres, dommages à l'amidon et comptage des specks.
Cibles d'humidité de trempage et timingRéglage des écarts de cylindres et contrôle différentielDébit, usure des cylindres et températureSélection et maintenance des mailles de tamisÉquilibre du flux d'air et gestion des queuesLeçon 5Plans de tamisage et fonctionnement des plansifters : plans, passages de purificateurs, et arrangement des fractions de tamisage pour contrôler cendres et taille des particulesCette section décrit la conception et le fonctionnement des systèmes de tamisage, incluant plansifters et plansackers. Elle explique comment les tamis sont arrangés, comment les passages de purificateurs sont intégrés, et comment les plans de tamisage contrôlent la distribution des cendres, la granulation et la classification des flux de minoterie.
Disposition des plansifters et diagrammes de fluxSélection et maintenance des toiles de tamisFonctionnement des plansackers et changement de sacsPassages de purificateurs dans le plan de tamisageContrôle de granulation et cendres par fluxLeçon 6Nettoyage : équipements (frottors, aspirateurs, désempierreurs, séparateurs magnétiques, tamis), objectifs et réglages opérationnels typiquesCette section passe en revue les opérations de nettoyage qui préparent le blé au trempage. Elle couvre le scalpage, l'aspiration, le désempierrement, la séparation magnétique et les frottors, avec les réglages qui éliminent poussière, pierres, métaux et semences étrangères tout en minimisant la perte de grains sains.
Schéma de flux de nettoyage et disposition des lignesScalpeurs, tamis et unités d'aspirationDésempierreurs et séparation gravimétriqueSéparateurs magnétiques et contrôle des métauxFrottors et enlèvement de poussière de surfaceLeçon 7Réception et intake du grain : protocoles d'échantillonnage, tests officiels à effectuer à l'arrivée, ségrégation de stockage et logistique de mélangeCette section explique les procédures de réception du grain, de l'arrivée du camion à l'allocation des silos. Elle détaille les plans d'échantillonnage, les tests officiels de qualité et sécurité, le classement, la ségrégation par classe de qualité et les stratégies de mélange qui soutiennent des performances de meunerie constantes.
Inspection des camions et sécurité de déchargementÉchantillonnage représentatif et manipulation des échantillonsTests officiels de qualité et sécurité alimentaireClassement, rejet et critères d'acceptationSégrégation et mélange en gestion des silosLeçon 8Système de brisure (cylindres de brisure) : fonction, configuration des cylindres, dimensionnement des fissures, et considérations typiques sur écart/vitesse des cylindresCette section examine le système de brisure, où les grains sont ouverts avec un minimum de dommages à la farine. Elle couvre les types de surfaces de cylindres, cannelures et spirales, réglages d'écart et différentiel, contrôle du débit et comment la brisure libère l'endosperme propre tout en limitant la poudre de son et les specks.
Objectifs du système de brisureSurface des cylindres, cannelures et spiralesRéglages d'écart et différentiel des cylindres de brisureLibération de brisure, dimensionnement et queuesSurveillance de la poudre de son et niveaux de specksLeçon 9Système de réduction (cylindres de réduction) : réduction progressive de taille, contrôle des dommages à l'amidon, et séquencement de réductionCette section analyse le système de réduction, où les semoules sont broyées en farine. Elle couvre la configuration des cylindres lisses, la réduction progressive de taille, la distribution du débit et des stocks, le contrôle des dommages à l'amidon et de la chaleur, et le séquencement des passages de réduction et dimensionnement.
Rôle de la réduction vs système de brisureSurface lisse des cylindres et distribution du débitRéduction graduelle et recyclage des stocksDommages à l'amidon et contrôle de températureSéquencement des passages de réduction et dimensionnementLeçon 10Purificateurs et frottors : rôle dans l'enlèvement du son et qualité de semoule pour haute extraction ; réglage de taille des particules et flux d'airCette section se concentre sur les purificateurs et frottors utilisés pour nettoyer et classer les semoules. Elle explique comment le flux d'air, la vibration et la sélection des tamis enlèvent le son, comment les réglages affectent la pureté et le rendement de la semoule, et comment les frottors réduisent la contamination de surface et le son adhérent.
Construction des purificateurs et principe de fonctionnementRéglage du flux d'air, charge de plateau et vibrationDimensionnement des semoules et sélection des tamisCompromis pureté vs rendement de semouleTypes de frottors et paramètres opérationnelsLeçon 11Conditionnement/trempage : cibles d'hydratation, effets temps/température sur la ténacité du son et friabilité de l'endosperme, ajustements typiques d'humidité (augmentation 1,5–3 %) et temps de trempageCette section détaille le conditionnement et trempage du blé avant meunerie. Elle explique les calculs d'ajout d'humidité, les niveaux cibles pour différents blés, les effets temps et température sur la ténacité du son et la friabilité de l'endosperme, et les temps de trempage typiques et contrôles.
Calculs d'ajout et cibles d'humiditéEffets temps et température de trempageTrempage simple vs multietapeSurveillance de la dureté et friabilité des grainsTemps de trempage typiques et ajustements
