Leçon 1Prévention de la déformation : soudures par points, technique de backstep, serrage, procédés à faible apport de chaleur, séquence de soudage équilibrée et allocation pré-courbageCette section explique comment prévenir la déformation en utilisant soudures par points, techniques backstep, serrage, procédés à faible apport de chaleur, séquences de soudage équilibrées et allocations de pré-courbage adaptées à la géométrie du joint et l'épaisseur du matériau.
Soudage par points et planification de séquence sautéeTechnique backstep pour contrôle de rétrécissementUtilisation de serres, contreventements et gabaritsProcédés et passes à faible apport de chaleurPré-courbage et pré-réglage des composantsLeçon 2Comment prévenir la fissuration à chaud : sélection d'apport, contrôle d'apport de chaleur, séquençage de cordon et utilisation d'apports stabilisés/à faible carboneCette section explique les mesures préventives contre la fissuration à chaud, en se concentrant sur la sélection du métal d'apport, le contrôle de l'apport de chaleur, le séquençage de cordon et l'utilisation d'apports stabilisés ou à faible carbone pour gérer le mode de solidification et les contraintes résiduelles.
Sélection d'apports pour équilibre ferrite appropriéUtilisation de nuances d'apport stabilisées et à faible carboneLimites d'apport de chaleur et température interpassSéquençage de cordon pour répartir le rétrécissementPréchauffage et contrôle de refroidissement pour résistance à la fissureLeçon 3Réparation/atténuation de la déformation : redressage mécanique, chauffage localisé, stratégie de resoudage, critères d'acceptation et planification de retoucheCette section aborde la réparation et l'atténuation de la déformation, couvrant redressage mécanique, chauffage localisée contrôlée, resoudage stratégique et évaluation contre critères d'acceptation pour décider entre correction, retouche ou concession.
Mesure de la déformation et enregistrement des basesCricage mécanique, pressage et égrenageProcédures de redressage par chaleur localeStratégies de resoudage pour contrer le rétrécissementCritères d'acceptation et documentation de réparationLeçon 4Mécanismes de déformation et gauchissement dans coquilles circonférentielles et supports : rétrécissement longitudinal et transversal, distribution inégale de chaleurCette section explore les mécanismes de déformation et gauchissement dans coquilles circonférentielles et supports, en se concentrant sur rétrécissement longitudinal et transversal, distribution inégale de chaleur, et comment la disposition du joint et la séquence de soudage affectent la géométrie finale.
Rétrécissement longitudinal autour des circonférencesRétrécissement transversal et ovalité dans coquillesCourbage et torsion locaux induits par supportsDistribution d'apport de chaleur autour du jointPrédiction de la déformation à partir de la taille et du trajet de soudureLeçon 5Méthodes de prévention à trois volets pour défauts de fusion/pénétration : préparation du joint, contrôle des paramètres et techniqueCette section détaille comment la préparation du joint, la sélection des paramètres et la technique du soudeur interagissent pour prévenir les défauts de manque de fusion et de pénétration, en mettant l'accent sur mises en place répétables, étapes de vérification et documentation des procédures qualifiées.
Conception de joint, angle de chanfrein et sélection face de racineOuverture racine, aplatissement et tolérances d'ajustementFenêtres de courant, tension et vitesse de déplacementLongueur d'arc, angle d'électrode et manipulationVérification de la fusion avec contrôles visuels et ENDLeçon 6Réparation et remédiation post-soudage de la porosité : meulage, resoudage, appui sous vide si nécessaire et réinspectionCette section détaille la remédiation post-soudage de la porosité, incluant meulage des zones affectées, resoudage contrôlé, utilisation optionnelle d'appui ou support sous vide, et réinspection finale pour vérifier la conformité aux normes de qualité.
Identification de l'étendue de la porosité avec ENDMeulage et mélange des régions poreusesTechniques de resoudage pour éviter pores répétésUtilisation de barres d'appui ou assistance sous videInspection finale, enregistrements et traçabilitéLeçon 7Fissuration à chaud (fissuration de solidification/fissuration intergranulaire) : causes racines en inoxydable (composition, soufre/phosphore élevé, retenue, apport de chaleur)Cette section analyse les mécanismes de fissuration à chaud dans soudures inoxydables, liant composition, niveaux d'impuretés, retenue du joint et apport de chaleur à la fissuration de solidification et intergranulaire, avec accent sur reconnaissance des conditions à risque en production.
Fissuration de solidification dans soudures austénitiques inoxydablesFissuration à chaud intergranulaire le long des joints de grainsEffets des impuretés soufre et phosphoreInfluence de la retenue du joint et de l'ajustementApport de chaleur, vitesse de refroidissement et susceptibilité à la fissureLeçon 8Stratégies de réparation pour fissuration à chaud : forage d'arrêt et gougeage, resoudage avec apport de chaleur contrôlé, nettoyage et inspection post-soudageCette section couvre la réparation structurée de la fissuration à chaud, incluant forage d'arrêt, gougeage ou meulage, resoudage contrôlé et nettoyage et inspection post-soudage approfondis pour assurer que les fissures sont complètement enlevées et ne se réinitient pas.
Cartographie des fissures, marquage et évaluation de l'étendueTechniques de forage d'arrêt pour arrêter la propagation de fissureGougeage et meulage jusqu'au métal sainResoudage contrôlé avec apport de chaleur ajustéNettoyage post-soudage, END et documentationLeçon 9Manque de fusion et manque de pénétration : comment ils se produisent sur joints bout circonférentielles et anglesCette section clarifie comment le manque de fusion et de pénétration se produisent dans joints bout circonférentielles et soudures d'angle, liant géométrie du joint, accès, position et technique aux emplacements typiques de défauts et zones de focus d'inspection.
Problèmes de fusion racine dans soudures bout de tuyauPerte de fusion paroi dans rainures étroitesManque de pénétration dans soudures double faceProblèmes de gorge et patin de soudure d'angleZones de focus d'inspection sur soudures circonférentiellesLeçon 10Stratégies de prévention de la porosité : nettoyage, contrôle des gaz, technique de déplacement, intégrité de purge et manipulation du bain de fusionCette section présente des stratégies pratiques pour prévenir la porosité, en mettant l'accent sur méthodes de nettoyage, sélection et contrôle de débit des gaz, technique de déplacement, vérifications d'intégrité de purge et manipulation du bain de fusion pour permettre l'échappement des gaz avant solidification.
Procédures de nettoyage et dégraissage pré-soudageComposition et réglages de débit du gaz de protectionAngle de chalumeau et vitesse de déplacement pour échappement des gazBarrages de purge, ventilation et tests d'étanchéitéCordon droit vs tressé pour contrôle de porositéLeçon 11Méthodes de réparation pour manque de fusion/pénétration : gougeage, procédures de resoudage, contrôles préchauffage/interpass et limites d'acceptation ENDCette section décrit les méthodes de réparation pour manque de fusion et pénétration, incluant enlèvement des défauts par meulage, procédures de resoudage qualifiées, contrôles préchauffage et interpass, et application des critères d'acceptation END avant approbation finale.
Localisation des défauts de fusion avec UT et radiographieTechniques de meulage et gougeage à l'arc carboneParamètres de resoudage pour pleine pénétrationContrôle de température préchauffage et interpassApplication des limites d'acceptation END de codeLeçon 12Causes de porosité dans soudures inoxydables : contamination, protection inadéquate, échecs de purge et emprisonnement des gazCette section examine la formation de porosité dans soudures inoxydables, reliant contamination, protection inadéquate, échecs de purge et emprisonnement de gaz à la morphologie des pores, et soulignant comment la conception du joint et la position influencent les chemins d'échappement des gaz.
Contaminants de surface et sources d'humiditéDébit de gaz de protection, turbulences et courants d'airÉchecs de purge arrière dans passes racineEmprisonnement de gaz dans rainures profondes ou étroitesReconnaissance des motifs de porosité en radiographie
