Leçon 1Preuves d'apparence et de tests fonctionnels — peinture/film/revêtement, brillant, texture et tests mécaniquesExplique comment documenter les tests d'apparence et fonctionnels pour les pièces garnitures et revêtues, incluant les tests de peinture, film et revêtement, les évaluations de brillant et de texture, et les tests de performance mécanique requis pour démontrer la conformité aux spécifications.
Exigences d'apparence client et AARTests de performance peinture, film et revêtementÉvaluations brillant, couleur et textureMéthodes de tests mécaniques et fonctionnelsPreuves photographiques et tableau d'échantillonsLeçon 2Emballage, étiquetage et documentation d'expédition à inclure dans le PPAPExplique la documentation d'emballage, d'étiquetage et d'expédition requise dans le PPAP, incluant les spécifications d'emballage, le contenu des étiquettes, la traçabilité et les preuves que les méthodes logistiques protègent la qualité de la pièce tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Spécifications et approbations d'emballageContenu des étiquettes et règles de codage-barresTraçabilité et identification de lotsTests de transport et prévention des dommagesContrôles logistiques et instructions de travailLeçon 3Documentation des changements d'ingénierie et modes de défaillance de conception à inclureTraite des cas où la documentation des changements d'ingénierie est requise, comment référencer les ECN et dérogations, et quels modes de défaillance de conception doivent être abordés dans le PPAP pour démontrer que les risques des changements de conception sont pleinement évalués et contrôlés.
Déclencheurs pour les registres de changements d'ingénierieDocumentation des ECN, dérogations et déviationsMise à jour DFMEA et registres de conceptionCommunication des changements aux clientsTraçabilité du changement à la validationLeçon 4Performance des fournisseurs et soumissions des sous-traitants à inclureTraite de l'inclusion de la documentation des fournisseurs et sous-traitants dans le PPAP, de la définition des exigences reportées, de la collecte des PPAP des sous-fournisseurs et de l'évaluation des indicateurs de performance des fournisseurs pertinents pour la pièce soumise.
Identification des fournisseurs et services critiquesReport des exigences clientPPAP et approbations des sous-fournisseursSuivi des KPI de performance des fournisseursGestion des risques fournisseurs et escaladesLeçon 5Résultats dimensionnels et rapports de tests de matériaux — tailles d'échantillons, format de rapportDécrit comment rapporter les mises en plan dimensionnelles et les résultats de tests de matériaux, incluant la sélection de la taille d'échantillon, la stratégie de mise en plan, les formats de rapport, la corrélation avec les dessins et spécifications, et la gestion des non-conformités et remesures.
Sélection des pièces et tailles d'échantillonsDessins ballonnés et cartographie des dimensionsFormats de rapport dimensionnel et unitésRésumés de tests de matériaux et performanceGestion des dimensions hors toléranceLeçon 6Plan de contrôle — format (contrôles processus et produit), liaison à la PFMEA et points d'inspectionDétaille comment structurer un plan de contrôle pour les contrôles processus et produit, l'aligner avec la PFMEA, définir les points d'inspection et plans de réaction, et maintenir la traçabilité des risques aux contrôles tout au long du processus de fabrication.
Types de plans de contrôle et colonnes requisesLiaison des causes PFMEA aux contrôlesDéfinition des caractéristiques produit et processusFréquence d'inspection et stratégie d'échantillonnagePlans de réaction pour résultats hors contrôleLeçon 7Analyse du système de mesure (MSA) — plan pour jauges d'inspection dimensionnelle et visuelleDécrit comment planifier et documenter le MSA pour les jauges dimensionnelles et visuelles, incluant les études GRR, l'analyse d'accord des attributs, les critères d'acceptation et l'alignement du champ MSA avec les caractéristiques critiques et spéciales.
Sélection des jauges pour études MSAPlanification d'études GRR variablesAccord des attributs pour contrôles visuelsInterprétation des indices et critères MSADocumentation MSA dans le dossier PPAPLeçon 8Garantie de soumission de pièce (PSW) — comment compléter les champs et attacher les référencesExplique le rôle de la PSW comme document formel d'approbation client, comment compléter correctement chaque champ, référencer les dessins et rapports de tests, et lier la PSW aux preuves PPAP de soutien et niveaux de soumission.
Objectif PSW et lien à l'approbation PPAPChamps clés PSW et règles de complétionRéférencement dessins, tests et rapportsNiveaux de soumission et spécificités clientErreurs courantes PSW et comment les éviterLeçon 9Études initiales de processus (court terme et long terme) — stabilité, cartes de contrôle et collecte d'échantillonsClarifie les attentes pour les études initiales de processus, distinguant les données court terme et long terme, l'utilisation des cartes de contrôle, l'évaluation de stabilité et capacité, et la sélection des points d'échantillonnage représentant les conditions réelles de production.
Objectifs des études initiales de processusChoix des caractéristiques et emplacementsSélection cartes X-bar, R et I-MRÉvaluation stabilité et causes spécialesDocumentation résultats étude dans PPAPLeçon 10Registres de conception (révisions dessins, Nomenclature, specs matériaux) — contenu requis pour cette pièceDéfinit les registres de conception requis pour la pièce, incluant dessins, nomenclature, spécifications matériaux et performance, et normes client, et explique comment contrôler les révisions et assurer que les preuves PPAP correspondent à la conception approuvée.
Dessins client et modèles 3DNomenclature et traçabilité composantsSpécifications matériaux et performanceContrôle révisions et historique changementsAlignement registres avec preuves PPAPLeçon 11Études de capabilité (Cp, Cpk) — plan collecte données, taille échantillon et critères d'acceptation interprétésExplore les exigences d'études de capabilité pour caractéristiques spéciales, incluant calculs Cp et Cpk, plans de collecte de données, tailles d'échantillon minimales, vérifications de stabilité et interprétation des résultats contre critères d'acceptation client.
Sélection caractéristiques pour capabilitéDonnées capabilité court vs long termeTaille échantillon et définition sous-groupesCalcul Cp, Cpk et PpkInterprétation résultats et plans d'améliorationLeçon 12Diagramme de flux de processus — symboles, cartographie pour moulage et opérations avalExplique comment construire un diagramme de flux de processus avec symboles standards, cartographier moulage et opérations aval, lier à PFMEA et plan de contrôle, et assurer que toutes les étapes à valeur ajoutée et inspection sont clairement représentées.
Symboles standards et règles de notationDéfinition frontières et champ processusDétail moulage et étapes secondairesLiaison flux à PFMEA et plan de contrôleContrôle version et mises à jour changementsLeçon 13PFMEA — structure, échelles gravité/occurrence/détection et exemples pour modes de défaillance pièce garnitureDétaille comment structurer PFMEA pour la pièce garniture, définir fonctions et modes de défaillance, appliquer échelles gravité, occurrence et détection, et développer actions efficaces liées au plan de contrôle et documentation processus.
Définition étapes processus et fonctionsIdentification modes de défaillance et effetsÉvaluation gravité, occurrence, détectionPriorisation actions et suiviAlignement PFMEA avec plan de contrôle
