Leçon 1Documentation et contrôle procédé : registres lots, suivi lots matériaux, rapports inspection et journalisation actions correctivesCette section définit outils documentation et contrôle procédé, incluant registres lots, suivi lots matériaux, feuilles de suivi, rapports inspection et journalisation actions correctives pour supporter audits, traçabilité et amélioration continue en atelier.
Certificats matériaux et suivi lotsFeuilles de suivi atelier et routageFormulaires inspection en cours et finaleJournalisation non-conformités et défautsRegistres actions correctives et préventivesLeçon 2Préparation moule : finition surface, sélection agent démoulant, nettoyage moule et liste vérification inspection mouleCette section décrit comment préparer moules pour pose, incluant finition surface, nettoyage, sélection et application agent démoulant, et utilisation liste vérification inspection moule pour détecter dommages, contamination ou usure avant production composite.
Finition surface moule et réparationsProcédures nettoyage et solvantsAgents démoulants semi-permanents et cireFréquence application démoulant et vérificationsÉléments liste vérification inspection mouleLeçon 3Découpe nappes, marquage pièces et nidification : outils, gabarits et pratiques traçabilité pour chaque nappeCette section détaille comment découper nappes précisément, nicher motifs pour réduire déchets, marquer pièces pour traçabilité complète, incluant sélection outils, utilisation gabarits, marquage orientation et enregistrement ID nappes pour maintenir contrôle configuration et historique réparations.
Outils découpe et routines maintenanceGabarits, découpe CNC et nidificationMarquages orientation fibres et sens grainID nappe, ID pièce et marquage révisionJournaux traçabilité pour chaque nappe découpéeLeçon 4Séquençage pose et manipulation : techniques drapage, contrôle orientation fibres, évitement pontage et méthodes compaction nappesCette section couvre planification et exécution pose, incluant livres nappes, séquence pose, drapage et épissure, contrôle orientation fibres, évitement pontage et méthodes compaction pour atteindre fraction volumique fibres consistente et minimiser défauts.
Lecture et utilisation livres nappesDrapage, fente et épissure nappesMaintien précision orientation fibresÉvitement pontage coins et rayonsÉtapes compaction manuelle et vide nappesLeçon 5Mise sous vide et installation : bandes scellant, matériaux peel/breather, disposition ports vide et procédure test fuitesCette section explique comment concevoir et assembler piles mise sous vide, incluant sélection peel ply, breather et bleeder, utilisation bande scellant, disposition ports vide et procédures test fuites pour obtenir pression uniforme et contrôle résine pendant durcissement.
Sélection peel ply, breather et bleederChoix film sac et placement plisMeilleures pratiques application bande scellantDisposition ports vide et routage tuyauxMéthodes test fuites statique et dynamiqueLeçon 6Calendrier durcissement et contrôle température : vitesses rampe, temps palier, options post-durcissement et installation four/couverture chauffanteCette section explique comment concevoir et exécuter calendriers durcissement pour pièces fibre de carbone, incluant vitesses rampe, temps palier, stratégies post-durcissement et installation fours ou couvertures chauffantes pour assurer propriétés stratifié consistantes et éviter défauts thermiques.
Sélection vitesses rampe et refroidissementRéglage temps palier pour durcissement completOptions post-durcissement pour Tg plus élevéCalibration four et couverture chauffantePlacement thermocouples et journalisationLeçon 7Manipulation résine et imprégnation : ratios mélange, dégazage, techniques mouillage, équilibrage écoulement infusion et indices visuels imprégnation correcteCette section couvre stockage, mélange et pratiques imprégnation résine corrects, incluant ratios mélange, durée de vie en pot, dégazage, techniques mouillage, contrôle écoulement infusion et indices visuels indiquant saturation fibres correcte sans vides excessifs ou zones sèches.
Stockage résine, décongélation et conditionnementRatios mélange précis et contrôle durée de vie en potDégazage résine vide et mécaniqueMéthodes mouillage et roulage pose manuelleFronts écoulement infusion et indicateurs visuelsLeçon 8Intégration âme, mandrin et insert : localisation inserts métalliques, boss fixations collés et stratégies mandrins sacrificielsCette section explique comment intégrer âmes, mandrins et inserts dans poses composites, couvrant méthodes localisation, surfaces collage, conception boss fixations, stratégies mandrins sacrificiels et bridage pour maintenir alignement pendant durcissement et démoulage.
Sélection âme et préparation fermeture bordsLocalisation et bridage inserts métalliquesDétails conception boss fixations collésOptions mandrins amovibles et sacrificielsSélection adhésifs pour âmes et insertsLeçon 9Vérifications qualité non-destructives et destructives : test fuites vide, ultrasonique ou tap test pour délaminages, vérifications âme/épaisseur, test traction insert collé et vérification dimensionnelleCette section introduit vérifications qualité non-destructives et destructives, incluant tests fuites vide, ultrasonique ou tap test, vérifications épaisseur et âme, tests traction inserts et vérification dimensionnelle pour confirmer pièces respectent conception et exigences sécurité.
Méthodes test fuites sac videTap test et ultrasonique pour défautsVérifications collage âme et épaisseur stratifiéTests traction et cisaillement inserts collésInspection dimensionnelle et tolérancesLeçon 10Démoulage, ébavurage et usinage : techniques ébavurage sécuritaires, préparations perçage/boss et finition bordsCette section se concentre sur démoulage, ébavurage et usinage sécuritaires pièces durcies, incluant sélection outils, contrôle poussière, préparation perçage et boss, finition bords et protection surfaces critiques pour éviter délaminages, arrachement fibres ou dérive dimensionnelle.
Démoulage sécuritaire et manipulation pièceMarquage ligne ébavurage et ébavurage grossierPerçage, alésoirage et préparation bossTechniques finition bords et chanfreinageExtraction poussière et exigences EPI