Leçon 1Sélection et approvisionnement des pièces : identifier OEM vs pièces compatibles, lire les numéros de pièce et fiches techniquesDéveloppez des compétences pour identifier les bonnes pièces de rechange en utilisant les étiquettes de modèle, les catalogues OEM et les fiches techniques, comparer les options OEM et d'après-marché, vérifier la compatibilité électrique et mécanique, et éviter les erreurs courantes de commande et de substitution.
Localiser et décoder les étiquettes de modèle d'appareilsLire les numéros de pièce OEM et révisionsUtiliser les vues éclatées et diagrammes de piècesComparer les composants OEM et d'après-marchéVérifier la compatibilité électrique et mécaniqueLeçon 2Test du compresseur et relais : diagnostic relais de démarrage/condensateur, test d'ampérage, identification rotor bloquéApprenez à tester les compresseurs de réfrigérateur et composants de démarrage avec des multimètres et ampèremètres à pince, identifier les relais et condensateurs défectueux, reconnaître les conditions de rotor bloqué, et décider quand un compresseur est irréparable électriquement ou mécaniquement.
Identifier les bornes du compresseur et disposition des enroulementsTester les relais de démarrage PTC et mécaniquesInspection et tests des condensateurs de démarrage et de marcheMesurer l'ampérage et LRA du compresseurDiagnostiquer rotor bloqué et courts-circuits internesLeçon 3Scripts de communication client : explication simple de la cause, réparations recommandées vs remplacement, coût/bénéfice et conseils d'entretien pour prévenir la récurrenceDéveloppez des habitudes de communication claire et professionnelle avec les clients en expliquant les pannes en langage simple, en présentant les options réparation vs remplacement, en estimant les coûts, et en offrant des conseils d'entretien qui réduisent les pannes futures et rappels.
Expliquer le diagnostic en termes non techniquesDiscuter des choix réparation vs remplacementPrésenter des estimations écrites et optionsFixer des délais et résultats réalistesFournir des conseils d'entretien préventifLeçon 4Tests électriques et capteurs : vérifications multimètre pour continuité/résistance du chauffage de dégivrage, test thermistor, ampérage moteur ventilateurPratiquez des diagnostics électriques sécuritaires avec un multimètre et ampèremètre à pince pour vérifier continuité, résistance et ampérage sur chauffages de dégivrage, thermistors, moteurs ventilateurs et câblage, en distinguant les lectures normales des composants ouverts, court-circuités ou dérivants.
Sécurité multimètre et configuration câbles de testVérifications continuité et résistance sur chauffagesTableaux résistance thermistor vs températureMesures tension et ampérage moteur ventilateurTester interrupteurs porte et connexions faisceauLeçon 5Interprétation des symptômes : compartiment frais chaud, congélateur froid avec glace mur arrière, fonctionnement continu du compresseurApprenez à interpréter les symptômes courants de réfrigérateur comme compartiment frais chaud, murs arrières glacés, bruit ou fonctionnement continu, refroidissement intermittent, puis associez chaque motif à des problèmes probables d'écoulement d'air, dégivrage, contrôle ou système scellé.
Analyse compartiment frais chaud, congélateur normalIndices glace mur arrière et restriction écoulement airFonctionnement continu ou quasi-continuCycles courts et démarrages fréquentsBruits, vibrations et cliquetisRefroidissement intermittent et déclenchements intempestifsLeçon 6Pannes courantes : compresseur, système givre/dégivrage évaporateur, ventilateur évaporateur, capteurs température, thermostats, fuites réfrigérantReliez les symptômes typiques de réfrigérateur aux composants défaillants probables, incluant problèmes compresseur, problèmes givre évaporateur, défaillances ventilateur, erreurs capteurs et fuites réfrigérant, et apprenez à prioriser les tests qui confirment ou éliminent chaque panne suspectée.
Pas de froid ou armoire chaude dans les deux sectionsCompartiment frais chaud, congélateur froid ou glacéProblèmes cycles courts et temps de marche longFonctionnement bruyant et plaintes vibrationRefroidissement intermittent et déclenchements intempestifsSignes suggérant fuites système scelléLeçon 7Thermodynamique des systèmes de réfrigération domestiques et motifs d'écoulement d'airComprenez comment la chaleur se déplace dans les réfrigérateurs domestiques, incluant relations pression-température, rôles évaporateur et condenseur, et motifs d'écoulement d'air dans l'armoire, pour relier mauvais refroidissement, givrage et cycles courts à des pannes thermodynamiques spécifiques.
Cycle de réfrigération de base et composants clésRelation pression-température dans les systèmesChargement évaporateur et formation givreRejet chaleur condenseur et effets ambiantsTrajets écoulement air compartiment frais et congélateurImpact ouvertures porte et chargementLeçon 8Procédures de réparation : remplacer chauffage dégivrage, thermistor, ventilateur évaporateur, joint porte ; étapes récupération/recharge réfrigérant (portée et décision entrepreneur)Étudiez les procédures de réparation étape par étape pour pannes courantes, incluant remplacement chauffages dégivrage, thermistors, ventilateurs évaporateurs et joints porte, et comprenez quand la récupération ou recharge de réfrigérant doit être référée à des entrepreneurs licenciés.
Démontage sécuritaire et retrait panneauxRemplacer chauffages dégivrage et câblageAccès, test et remplacement thermistorRemplacement ventilateurs évaporateur et condenseurRetrait et installation joint porteLimites portée réparations système scelléLeçon 9Procédures de sécurité : isolation électrique, règlements manipulation réfrigérant, EPI, soulagement pression et bases récupérationAppliquez les pratiques de sécurité essentielles pour service réfrigérateur, incluant isolation électrique, habitudes verrouillage, sélection EPI, manipulation sécuritaire métal coupant et pièces mobiles, et compréhension sécurité réfrigérant de base et responsabilités réglementaires.
Routines verrouillage, étiquetage et débranchementVérifier absence tension avant travailEPI pour dangers électriques et bords coupantsManipulation sécuritaire ventilateurs et pièces mobilesBases risques exposition réfrigérantTenue registres et devoirs réglementairesLeçon 10Plan diagnostic système dégivrage : minuterie, bi-métal/thermostat, vérifications chauffage dégivrage, carte contrôleSuivez un plan étape par étape pour diagnostiquer pannes système dégivrage en testant minuteries ou cartes contrôle, chauffages dégivrage, thermostats bi-métal et capteurs, en distinguant défaillances électriques et problèmes logique contrôle causant givrage évaporateur.
Reconnaître symptômes défaillance dégivrageLocaliser composants dégivrage par conceptionTester chauffages dégivrage pour continuitéVérifier thermostats bi-métal et dégivrageForcer mode dégivrage depuis carte contrôleInterpréter pannes minuterie et carte contrôleLeçon 11Liste de vérification inspection visuelle : joints, alignement porte, accumulation glace, zones drain et chauffage dégivrageUtilisez une liste de vérification visuelle structurée pour repérer rapidement problèmes courants de réfrigérateur, incluant fuites joints, désalignement porte, accumulation glace, drains bouchés, câblage endommagé et condenseurs sales, réduisant rappels et guidant tests diagnostiques approfondis.
Inspecter joints porte et surfaces d'étanchéitéVérifier alignement porte et usure charnièresIdentifier accumulation glace et blocages écoulement airExaminer bac drain, tube et sortiesInspecter câblage, connecteurs et isolationLeçon 12Vérifications système réfrigérant : lectures pression statique, méthodes détection fuites, quand appeler technicien réfrigérant certifiéApprenez à effectuer vérifications système scellé de base dans limites légales, incluant lectures pression statique et en marche, observations écart température, méthodes détection fuites simples, et reconnaissance quand arrêter et appeler technicien réfrigérant certifié.
Reconnaître composants système scelléUtilisation sécuritaire ports service et jaugesInterprétation pression statique et en marcheÉcart température et motifs givre lignesTechniques détection fuites non invasivesQuand impliquer techniciens certifiésLeçon 13Tests et vérifications post-réparation : tests stabilisation température, surveillance temps de marche, validation étanchéité et écoulement airVérifiez réparations réussies en surveillant températures armoire, temps de marche et performance dégivrage, en vérifiant joints porte et écoulement air, et en documentant lectures pour clore confiamment le travail et réduire risques rappels ou pannes répétées.
Temps stabilisation et journalisation températureVérifier réponse thermostat et capteurSurveiller temps de marche compresseur et ventilateurVérifier joint porte et fonctionnement lumièreConfirmer performance cycle dégivrageDocumentation finale et accusé client
