Leçon 1Mélange et recombinaison des cours d'eau de moulin : logique de mélange pour atteindre objectifs extraction/cendres, utilisation des cours moyens et queuesCette section explique comment les cours d'eau de moulin sont mélangés pour atteindre les spécifications de farine. Elle couvre la classification des flux principaux, moyens et queues, le profilage des cendres et couleur, les objectifs d'extraction et l'utilisation d'échelles automatiques et recettes pour maintenir une qualité de farine constante.
Classification des cours d'eau par qualitéProfiling cendres, couleur et protéinesLogique de mélange pour objectifs d'extractionUtilisation des cours moyens et queuesÉchelles automatiques et contrôle recetteLeçon 2Conditionnement et stockage de la farine finie : protection contre prise d'humidité et oxydation, traçabilité et étiquetageCette section couvre le conditionnement, l'étiquetage et le stockage de la farine finie pour préserver la qualité. Elle explique le contrôle de l'humidité et de l'oxygène, les matériaux d'emballage, les systèmes de traçabilité et les pratiques d'entrepôt qui préviennent l'infestation, le grumelage et la contamination.
Lignes d'ensachage et chargement en vracMatériaux d'emballage et propriétés barrièresContrôle humidité et oxygène en stockageÉtiquetage, codage et enregistrements traçabilitéHygiène entrepôt, nuisibles et rotation stocksLeçon 3Conditionnement et fortification de la farine : trempage, ajouts d'émulsifiants ou améliorants, stockage en silos et contrôle microbienCette section couvre le conditionnement et la fortification de la farine après mouture. Elle discute du trempage pour uniformité d'humidité, ajout de vitamines, minéraux et améliorants, conditions de stockage en silos, aération et mesures de contrôle microbien assurant une farine sûre et stable.
Objectifs de trempage post-mouture de farineManipulation prémix vitamines et minérauxÉmulsifiants et améliorants fonctionnelsConception silo farine et contrôle aérationRisques microbiens et étapes d'atténuationLeçon 4Points critiques de contrôle où mauvais réglages nuisent à la qualité : humidité/temps de conditionnement, jeux de cylindres et différentiel, maille tamiseuse/ouvertures et flux d'airCette section identifie les points critiques de contrôle où de mauvais réglages endommagent le rendement ou la qualité. Elle se concentre sur l'humidité et temps de trempage, jeux et différentiels des cylindres de casse et réduction, et réglages de maille et flux d'air des tamiseuses qui gouvernent cendres, endommagement amidon et comptage particules.
Objectifs et timing humidité de trempageRéglage jeux cylindres et contrôle différentielDébit, usure cylindres et températureSélection et maintenance maille tamiseuseÉquilibre flux d'air et gestion queuesLeçon 5Plans de tamisage et fonctionnement plansackeur : plans, passages épurateurs, et arrangement fractions tamisées pour contrôler cendres et granulométrieCette section décrit la conception et le fonctionnement des systèmes de tamisage, incluant plansifters et plansackers. Elle explique comment les tamis sont arrangés, comment les passages épurateurs sont intégrés, et comment les plans de tamisage contrôlent la distribution des cendres, la granulation et la classification des cours d'eau.
Disposition plansifter et diagrammes de fluxSélection et maintenance toile tamisFonctionnement plansacker et changement sacsPassages épurateurs dans plan de tamisageContrôle granulation et cendres par fluxLeçon 6Nettoyage : équipements (grattageurs, aspirateurs, désempierreurs, séparateurs magnétiques, tamis), objectifs et réglages opérationnels typiquesCette section passe en revue les opérations de nettoyage qui préparent le blé au trempage. Elle couvre le criblage, l'aspiration, le désempierrement, la séparation magnétique et les grattageurs, avec réglages qui éliminent poussière, pierres, métaux et graines étrangères tout en minimisant la perte de grain sain.
Schéma flux nettoyage et disposition ligneCribleurs, tamis et unités d'aspirationDésempierreurs et séparation gravimétriqueSéparateurs magnétiques et contrôle métauxGrattageurs et enlèvement poussière surfaceLeçon 7Réception et intake du grain : protocoles d'échantillonnage, tests officiels à effectuer à l'arrivée, ségrégation stockage et logistique de mélangeCette section explique les procédures de réception du grain, de l'arrivée du camion à l'allocation silo. Elle détaille les plans d'échantillonnage, les tests officiels de qualité et sécurité, le classement, la ségrégation par classe de qualité et les stratégies de mélange qui soutiennent des performances de mouture constantes.
Inspection camion et sécurité déchargementÉchantillonnage représentatif et manipulation échantillonsTests officiels qualité et sécurité alimentaireClassement, rejet et critères d'acceptationSégrégation et mélange en gestion silosLeçon 8Système de casse (cylindres de casse) : fonction, configuration cylindres, dimensionnement fissures, et considérations typiques jeux/vitesse cylindresCette section examine le système de casse, où les grains sont ouverts avec dommage minimal à la farine. Elle couvre les types de surface de cylindres, corrugation et spirale, réglages de jeux et différentiels, contrôle d'alimentation et comment la casse libère l'endosperme propre tout en limitant la poudre de son et particules.
Objectifs du système de casseSurface cylindres, corrugation et spiraleRéglages jeux et différentiel cylindres casseLibération casse, dimensionnement et queuesSurveillance poudre de son et niveau particulesLeçon 9Système de réduction (cylindres de réduction) : réduction progressive de taille, contrôle endommagement amidon, et séquencement réductionCette section analyse le système de réduction, où les semoules sont broyées en farine. Elle couvre la configuration cylindres lisses, réduction progressive de taille, distribution alimentation et stocks, contrôle endommagement amidon et chaleur, et séquencement des passages de réduction et tamisage.
Rôle réduction vs système de casseSurface cylindres lisses et distribution alimentationRéduction progressive et recyclage stocksEndommagement amidon et contrôle températureSéquencement passages réduction et tamisageLeçon 10Épurateurs et grattageurs : rôle dans enlèvement son et qualité semoule pour haute extraction ; réglage granulométrie et flux d'airCette section se concentre sur les épurateurs et grattageurs utilisés pour nettoyer et classer les semoules. Elle explique comment le flux d'air, la vibration et la sélection tamis enlèvent le son, comment les réglages affectent la pureté et le rendement de la semoule, et comment les grattageurs réduisent la contamination de surface et son adhérent.
Construction épurateur et principe de fonctionnementRéglage flux d'air, charge plateau et vibrationDimensionnement semoules et sélection tamisCompromis pureté semoule vs rendementTypes grattageurs et paramètres opérationnelsLeçon 11Conditionnement/trempage : objectifs d'hydratation, effets temps/température sur résistance son et friabilité endosperme, ajustements humidité typiques (augmentation 1,5–3%) et temps de trempageCette section détaille le conditionnement et trempage du blé avant mouture. Elle explique les calculs d'ajout d'humidité, niveaux cibles pour différents blés, effets temps et température sur résistance du son et friabilité de l'endosperme, et temps de trempage et contrôles typiques.
Calculs ajout et cibles humiditéEffets temps et température de trempageTrempage simple vs multistadeSurveillance dureté et friabilité grainsTemps de trempage et ajustements typiques
