Lección 1Fundamentos de operación de prensa rotativa: marco de alimentación, dados, punzones, turret, pistas de leva, rodillos de compresión, mecanismos de extracciónEsta sección presenta los fundamentos de operación de prensa rotativa, describiendo flujo de material a través del marco de alimentación, llenado de dados, movimiento de punzones por pistas de leva, compresión entre rodillos y extracción de tabletas al equipo downstream.
Flujo de material por tolva y marco de alimentaciónPrincipios de llenado, dosificación y precarga de dadosMovimiento de punzones superior e inferior por levasZonas de precarga y compresión principalExtracción de tabletas, canaleta y rutas de rechazoLección 2Parámetros críticos de proceso: velocidad turret (RPM), profundidad de llenado, fuerza de compresión, ajustes de precarga, tiempo de permanencia, control de peso de tabletaEsta sección explica parámetros críticos de proceso para prensas rotativas, incluyendo velocidad turret, profundidad de llenado, precarga, compresión principal, tiempo de permanencia y control de peso, y muestra cómo configurarlos, monitorearlos y ajustarlos dentro de rangos validados.
Relación entre velocidad turret y tiempo de permanenciaProfundidad de llenado, ajustes de raspador y volumen de dadoFuerza de precarga versus compresión principalControl de peso y espesor de tableta en procesoDocumentación CPP y estrategia de puntos de alarmaLección 3Vibración, desalineación y balanceo mecánico: causas, técnicas de detección (análisis de vibración, medición de runout), acciones correctivasEsta sección examina vibración y desalineación en prensas rotativas, cubriendo causas raíz, herramientas de medición, interpretación de datos y acciones correctivas de balanceo para proteger herramientas, calidad del producto e integridad mecánica.
Fuentes de vibración en prensas rotativasMétodos de medición de runout y concentricidadHerramientas y tendencias de análisis de vibraciónTécnicas de balanceo dinámico y estáticoVerificaciones de alineación para turret y rodillosLección 4Desgaste y modos de falla: desgaste punzón y dado, falla de cabeza de punzón, desgaste pista de leva, variabilidad alimentador, deriva de peso de tableta, rotura de herramientasEsta sección detalla desgaste y modos de falla comunes en prensas rotativas, incluyendo desgaste de punzones, dados y pistas de leva, variabilidad del alimentador, deriva de peso de tableta y rotura de herramientas, enfatizando detección, causa raíz y prevención.
Desgaste adhesivo, abrasivo y corrosivo de herramientasFatiga y falla por sobrecarga de cabeza y punta de punzónDesgaste, picaduras y desprendimiento de pista de levaImpacto del diseño del alimentador en variabilidad de llenadoTendencias de deriva de peso de tableta y rotura de herramientasLección 5Riesgos de calidad/GMP por mal mantenimiento: variación de peso de tableta, capping/laminación, contaminación por herramientas o desechos, imprenta incorrecta de tabletaEsta sección relaciona mal mantenimiento con riesgos GMP y de calidad, como variación de peso, capping, contaminación e imprenta incorrecta, y explica cómo controles de mantenimiento, limpieza y documentación previenen hallazgos regulatorios.
Riesgos de variabilidad de peso y dureza de tabletaCausas de capping, laminación y defectos visualesContaminación metálica, lubricante y particuladaDesviaciones incorrectas de logo, ranura o imprentaRegistros de mantenimiento, CAPA y preparación para auditoríasLección 6Subsistemas clave: sistemas de lubricación, accionamiento turret, ensamblaje alimentador, medición de fuerza de compresión, eyección y desempolvado de tabletaEsta sección desglosa subsistemas principales de prensa rotativa, explicando cómo lubricación, accionamiento turret, diseño alimentador, medición de fuerza y eyección-desempolvado trabajan juntos para entregar producción estable y de alta calidad de tabletas.
Diseño del sistema de lubricación y selección de aceiteComponentes de accionamiento turret y transmisión de torqueTipos de ensamblaje alimentador y comportamiento de flujoSensores de fuerza de compresión y calibraciónEyección de tableta, control de metal y desempolvadoLección 7Repuestos, estrategia de reemplazo preventivo y métricas KPI para confiabilidad de prensaEsta sección cubre gestión de repuestos y reemplazo preventivo, definiendo repuestos críticos, estrategias de almacenamiento, intervalos de reemplazo y KPIs de confiabilidad que soportan alta disponibilidad de prensa y planificación de mantenimiento predecible.
Identificación y codificación de repuestos críticosNiveles min-max de stock y análisis de tiempo de entregaIntervalos y disparadores de reemplazo preventivoMTBF, MTTR y OEE para prensas rotativasReportes de fallas y tableros de confiabilidadLección 8Mantenimiento y gestión de herramientas: intervalos de inspección, refurbishing, efectos de dureza y rugosidad, identificación y trazabilidad de herramientasEsta sección se enfoca en mantenimiento y gestión del ciclo de vida de herramientas, definiendo intervalos de inspección, criterios de refurbishing, requisitos de dureza y acabado superficial, y sistemas robustos para identificación, trazabilidad y documentación de herramientas.
Inspección y aceptación de herramientas entrantesInspecciones visuales y dimensionales rutinariasLímites de refurbishing y criterios de rechazoDureza, rugosidad y rendimiento de recubrimientoIdentificación, codificación y trazabilidad de herramientasLección 9Sistemas eléctricos y de control: funciones PLC, alarmas HMI, interbloqueos, circuitos de seguridad, monitoreo de torque, alarmas de pérdida de productoEsta sección describe sistemas eléctricos y de control de prensas rotativas, incluyendo lógica PLC, alarmas HMI, interbloqueos, circuitos de seguridad, monitoreo de torque y alarmas de pérdida de producto, enfatizando operación segura, conforme y confiable.
E/S PLC, lazos de control y manejo de recetasFilosofía de alarmas HMI y registro de eventosCircuitos de seguridad, e-stops e interbloqueos de guardasEsquemas de monitoreo de corriente y torque del motorDetección de pérdida de producto, atascos y obstrucciones
