Lección 1Prevención de distorsión: soldadura por puntos, técnica de retroceso, clampado, procesos de bajo aporte de calor, secuencia de soldadura balanceada y asignación de pre-doblezEsta sección explica cómo prevenir distorsión usando soldadura por puntos, técnicas de retroceso, clampado, procesos de bajo aporte de calor, secuencias de soldadura balanceadas y asignaciones de pre-doblez adaptadas a geometría de unión y espesor de material.
Soldadura por puntos y planificación de secuencia de saltosTécnica de retroceso para control de contracciónUso de clamps, riostras y fixturesProcesos y pasadas de bajo aporte de calorPre-doblez y pre-ajuste de componentesLección 2Cómo prevenir agrietamiento en caliente: selección de relleno, control de aporte de calor, secuenciación de cordón y uso de rellenos estabilizados/bajo carbonoEsta sección explica medidas preventivas contra agrietamiento en caliente, enfocándose en selección de metal de aporte, control de aporte de calor, secuenciación de cordón y uso de rellenos estabilizados o bajo carbono para manejar modo de solidificación y tensiones residuales.
Selección de rellenos para balance adecuado de ferritaUso de grados de relleno estabilizados y bajo carbonoLímites de aporte de calor y temperatura interpasadaSecuenciación de cordón para distribuir contracciónControl de precalentamiento y enfriamiento para resistencia a grietasLección 3Reparación/mitigación de distorsión: enderezado mecánico, calentamiento localizado, estrategia de re-soldadura, criterios de aceptación y planificación de retrabajoEsta sección aborda reparación y mitigación de distorsión, cubriendo enderezado mecánico, calentamiento localizado controlado, re-soldadura estratégica y evaluación contra criterios de aceptación para decidir entre corrección, retrabajo o concesión.
Medición de distorsión y registro de líneas baseJackeo mecánico, prensado y peinadoProcedimientos de enderezado por calor localizadoEstrategias de re-soldadura para contrarrestar contracciónCriterios de aceptación y documentación de reparaciónLección 4Mecanismos de distorsión y deformación en cascos circunferenciales y soportes: contracción longitudinal y transversal, distribución desigual de calorEsta sección explora mecanismos de distorsión y deformación en cascos circunferenciales y soportes, enfocándose en contracción longitudinal y transversal, distribución desigual de calor y cómo el diseño de unión y secuencia de soldadura afectan la geometría final.
Contracción longitudinal alrededor de circunferenciasContracción transversal y ovalidad en cascosDoblamiento y torsión local inducidos por soportesDistribución de aporte de calor alrededor de la uniónPredicción de distorsión desde tamaño y camino de soldaduraLección 5Métodos de prevención de tres puntas para defectos de fusión/penetración: preparación de unión, control de parámetros y técnicaEsta sección detalla cómo la preparación de unión, selección de parámetros y técnica del soldador interactúan para prevenir falta de fusión y penetración, enfatizando configuraciones repetibles, pasos de verificación y documentación de procedimientos calificados.
Diseño de unión, ángulo de bisel y selección de cara de raízApertura de raíz, land y tolerancias de ajusteVentanas de corriente, voltaje y velocidad de viajeLongitud de arco, ángulo de electrodo y manipulaciónVerificación de fusión con inspecciones visuales y ENDLección 6Reparación y remediación post-soldadura de porosidad: rectificado, re-soldadura, respaldo al vacío si es necesario e reinspecciónEsta sección detalla remediación post-soldadura de porosidad, incluyendo rectificado de áreas afectadas, re-soldadura controlada, uso opcional de respaldo o soporte al vacío, e reinspección final para verificar cumplimiento con estándares de calidad.
Identificación de extensión de porosidad con ENDRectificado y mezclado de regiones porosasTécnicas de re-soldadura para evitar poros repetidosUso de barras de respaldo o asistencia al vacíoInspección final, registros y trazabilidadLección 7Agrietamiento en caliente (agrietamiento de solidificación/agrietamiento intergranular): causas raíz en inoxidables (composición, alto S/P, sujeción, aporte de calor)Esta sección analiza mecanismos de agrietamiento en caliente en soldaduras inoxidables, vinculando composición, niveles de impurezas, sujeción de unión y aporte de calor a agrietamiento de solidificación e intergranular, con énfasis en reconocer condiciones de riesgo en producción.
Agrietamiento de solidificación en soldaduras austeníticasAgrietamiento en caliente intergranular a lo largo de límites de granoEfectos de impurezas de azufre y fósforoInfluencia de sujeción de unión y ajusteAporte de calor, tasa de enfriamiento y susceptibilidad a grietasLección 8Estrategias de reparación para agrietamiento en caliente: taladro de paro y gouging, re-soldadura con aporte de calor controlado, limpieza e inspección post-soldaduraEsta sección cubre reparación estructurada de agrietamiento en caliente, incluyendo taladro de paro, gouging o rectificado, re-soldadura controlada y limpieza e inspección post-soldadura exhaustivas para asegurar que las grietas se eliminen completamente y no se reinicien.
Mapeo de grietas, marcado y evaluación de extensiónTécnicas de taladro de paro para detener crecimiento de grietaGouging y rectificado hasta metal sanoRe-soldadura controlada con aporte de calor ajustadoLimpieza post-soldadura, END y documentaciónLección 9Falta de fusión y falta de penetración: cómo ocurren en uniones a tope circunferenciales y filetesEsta sección aclara cómo ocurren falta de fusión y penetración en uniones a tope circunferenciales y soldaduras de filete, vinculando geometría de unión, acceso, posición y técnica a ubicaciones típicas de defectos y áreas de enfoque de inspección.
Problemas de fusión de raíz en soldaduras a tope de tuberíaPérdida de fusión de paño en ranuras estrechasFalta de penetración en soldaduras de doble ladoProblemas de tamaño de garganta y pata en filetesZonas de enfoque de inspección en soldaduras circunferencialesLección 10Estrategias de prevención de porosidad: limpieza, control de gas, técnica de viaje, integridad de purga y manipulación del baño de soldaduraEsta sección presenta estrategias prácticas para prevenir porosidad, enfatizando métodos de limpieza, selección y control de flujo de gas, técnica de viaje, verificaciones de integridad de purga y manipulación del baño de soldadura para permitir escape de gases antes de solidificación.
Procedimientos pre-soldadura de limpieza y desengrasadoComposición y configuraciones de flujo de gas de protecciónÁngulo de antorcha y velocidad de viaje para escape de gasRepresas de purga, ventilación y pruebas de fugasCordones stringer versus tejido para control de porosidadLección 11Métodos de reparación para falta de fusión/penetración: rectificado, procedimientos de re-soldadura, controles de precalentamiento/interpasada y límites de aceptación ENDEsta sección describe métodos de reparación para falta de fusión y penetración, incluyendo remoción de defectos por rectificado, procedimientos de re-soldadura calificados, controles de precalentamiento e interpasada, y aplicación de criterios de aceptación END antes de aprobación final.
Localización de defectos de fusión con UT y radiografíaTécnicas de rectificado y gouging con arco de carbonoParámetros de re-soldadura para penetración completaControl de temperatura de precalentamiento e interpasadaAplicación de límites de aceptación END de códigoLección 12Causas de porosidad en soldaduras inoxidables: contaminación, protección inadecuada, fallas de purga y atrapamiento de gasesEsta sección examina formación de porosidad en soldaduras inoxidables, relacionando contaminación, protección inadecuada, fallas de purga y atrapamiento de gases con morfología de poros, y destacando cómo diseño de unión y posición influyen en caminos de escape de gases.
Contaminantes superficiales y fuentes de humedadFlujo de gas de protección, turbulencia y corrientesFallas de purga trasera en pasadas de raízAtrapamiento de gases en ranuras profundas o estrechasReconocimiento de patrones de porosidad en radiografía
