Lección 1Evidencia de pruebas de apariencia y funcionales — pintura/película/recubrimiento, brillo, textura y pruebas mecánicasExplica cómo documentar pruebas de apariencia y funcionales para piezas de acabado y recubiertas, incluyendo pruebas de pintura, película y recubrimiento, evaluaciones de brillo y textura, y pruebas de rendimiento mecánico requeridas para mostrar cumplimiento de especificaciones.
Requisitos de apariencia del cliente y AARPruebas de rendimiento de pintura, película y recubrimientoEvaluaciones de brillo, color y texturaMétodos de prueba mecánica y funcionalEvidencia fotográfica y tablero de muestrasLección 2Empaque, etiquetado y documentación de envío para incluir en PPAPExplica documentación de empaque, etiquetado y envío requerida en PPAP, incluyendo especificaciones de empaque, contenido de etiquetas, trazabilidad y evidencia de que métodos logísticos protegen la calidad de la pieza a través de la cadena de suministro.
Especificaciones y aprobaciones de empaqueReglas de contenido de etiqueta y codificación de barrasTrazabilidad e identificación de lotePruebas de tránsito y prevención de dañosControles logísticos e instrucciones de trabajoLección 3Documentación de Cambios de Ingeniería y Modos de Falla de Diseño a incluirCubre cuándo se requiere documentación de cambio de ingeniería, cómo referenciar ECN y desviaciones, y qué modos de falla de diseño deben abordarse en PPAP para demostrar que riesgos de cambios de diseño están evaluados y controlados completamente.
Desencadenadores para registros de cambio de ingenieríaDocumentar ECN, waivers y desviacionesActualizar DFMEA y registros de diseñoComunicar cambios a clientesTrazabilidad desde cambio a validaciónLección 4Rendimiento de proveedores y envíos de subcontratistas a incluirCubre cómo incluir documentación de proveedores y subcontratistas en PPAP, definir requisitos flow-down, recolectar PPAP de sub-proveedores y evaluar indicadores de rendimiento de proveedores relevantes para la pieza enviada.
Identificar proveedores y servicios críticosFlow-down de requisitos del clientePPAP y aprobaciones de sub-proveedorMonitoreo de KPI de rendimiento de proveedorGestionar riesgos de proveedor y escalacionesLección 5Resultados Dimensionales y Reportes de Pruebas de Material — tamaños de muestra, formato de reporteDescribe cómo reportar layouts dimensionales y resultados de pruebas de material, incluyendo selección de tamaño de muestra, estrategia de layout, formatos de reporte, correlación a dibujos y especificaciones, y manejo de no conformidades y re-medición.
Seleccionar piezas y tamaños de muestraDibujos con globos y mapeo de dimensionesFormatos de reporte dimensional y unidadesResúmenes de pruebas de material y rendimientoManejo de dimensiones fuera de toleranciaLección 6Plan de Control — formato (controles de proceso y producto), vinculación a PFMEA y puntos de inspecciónDetalla cómo estructurar un plan de control para controles de proceso y producto, alinearlo con PFMEA, definir puntos de inspección y planes de reacción, y mantener trazabilidad desde riesgos a controles a través del proceso de manufactura.
Tipos de plan de control y columnas requeridasVincular causas PFMEA a controlesDefinir características de producto y procesoFrecuencia de inspección y estrategia de muestreoPlanes de reacción para resultados fuera de controlLección 7Análisis del Sistema de Medición (MSA) — plan para galgas de inspección dimensional y visualDescribe cómo planificar y documentar MSA para galgas dimensionales y visuales, incluyendo estudios GRR, análisis de acuerdo de atributos, criterios de aceptación y cómo alinear alcance MSA con características críticas y especiales.
Seleccionar galgas para estudios MSAPlanificación de estudio GRR variableAcuerdo de atributos para chequeos visualesInterpretar índices y criterios MSADocumentar MSA en archivo PPAPLección 8Garantía de Envío de Pieza (PSW) — cómo completar campos y adjuntar referenciasExplica el rol de la PSW como documento formal de aprobación del cliente, cómo completar cada campo correctamente, referenciar dibujos y reportes de prueba, y cómo vincular la PSW a evidencia PPAP de soporte y niveles de envío.
Propósito PSW y vínculo a aprobación PPAPCampos clave PSW y reglas de completadoReferenciar dibujos, pruebas y reportesNiveles de envío y específicos del clienteErrores comunes PSW y cómo evitarlosLección 9Estudios Iniciales de Proceso (corto y largo plazo) — estabilidad, cartas de control y recolección de muestrasAclara expectativas para estudios iniciales de proceso, distinguiendo datos corto y largo plazo, uso de cartas de control, evaluación de estabilidad y capacidad, y cómo seleccionar puntos de muestreo que representen condiciones reales de producción.
Objetivos de estudios iniciales de procesoElegir características y ubicacionesSelección de cartas X-bar, R e I-MREvaluar estabilidad y causas especialesDocumentar resultados de estudio en PPAPLección 10Registros de Diseño (revisiones de dibujo, BOM, especificaciones de material) — contenido requerido para esta piezaDefine registros de diseño requeridos para la pieza, incluyendo dibujos, BOM, especificaciones de material y rendimiento, y estándares del cliente, y explica cómo controlar revisiones y asegurar que evidencia PPAP coincida con el diseño liberado.
Dibujos y modelos 3D del clienteLista de materiales y trazabilidad de componentesEspecificaciones de material y rendimientoControl de revisiones e historial de cambiosAlinear registros con evidencia PPAPLección 11Estudios de Capacidad (Cp, Cpk) — plan de recolección de datos, tamaño de muestra y criterios de aceptación interpretadosExplora requisitos de estudio de capacidad para características especiales, incluyendo cálculos Cp y Cpk, planes de recolección de datos, tamaños mínimos de muestra, chequeos de estabilidad e interpretación de resultados contra criterios de aceptación del cliente.
Seleccionar características para capacidadDatos de capacidad corto vs largo plazoTamaño de muestra y definición de subgruposCalcular Cp, Cpk y PpkInterpretar resultados y planes de mejoraLección 12Diagrama de Flujo de Proceso — símbolos, mapeo para moldeo y operaciones downstreamExplica cómo construir un diagrama de flujo de proceso usando símbolos estándar, mapeando moldeo y operaciones downstream, vinculando a PFMEA y plan de control, y asegurando que todos los pasos de valor agregado e inspección estén representados claramente.
Símbolos estándar y reglas de notaciónDefinir límites y alcance del procesoDetallar moldeo y pasos secundariosVincular flujo a PFMEA y plan de controlControl de versiones y actualizaciones de cambiosLección 13PFMEA — estructura, escalas severidad/ocurrencia/detección y ejemplos para modos de falla de pieza de acabadoDetalla cómo estructurar PFMEA para la pieza de acabado, definir funciones y modos de falla, aplicar escalas severidad, ocurrencia y detección, y desarrollar acciones efectivas que vinculen al plan de control y documentación de proceso.
Definir pasos de proceso y funcionesIdentificar modos de falla y efectosCalificar severidad, ocurrencia, detecciónPriorización de acciones y seguimientoAlinear PFMEA con plan de control
