Lección 1Documentación y control de proceso: registros de lote, rastreo de lotes de material, reportes de inspección y registro de acciones correctivasEsta sección define herramientas de documentación y control de proceso, incluyendo registros de lote, rastreo de lotes de material, hojas de viajero, reportes de inspección y registro de acciones correctivas para apoyar auditorías, trazabilidad y mejora continua en el taller.
Certificados de material y rastreo de lotesViajeros de taller y hojas de enrutamientoFormas de inspección en proceso y finalRegistro de no conformidades y defectosRegistros de acciones correctivas y preventivasLección 2Preparación de molde: acabado superficial, selección de agente desmoldante, limpieza de molde y lista de verificación de inspección de moldeEsta sección describe cómo preparar moldes para colocación, incluyendo acabado superficial, limpieza, selección y aplicación de agente desmoldante, y uso de lista de verificación de inspección de molde para detectar daño, contaminación o desgaste antes de iniciar producción compuesta.
Acabado superficial de molde y reparacionesProcedimientos de limpieza y solventesAgentes desmoldantes semipermanentes y de ceraFrecuencia de aplicación de desmoldante y verificacionesElementos de lista de verificación de inspección de moldeLección 3Corte de pliegues, marcado de partes y anidado: herramientas, plantillas y prácticas de trazabilidad para cada pliegueEsta sección detalla cómo cortar pliegues con precisión, anidar patrones para reducir desperdicio y marcar partes para trazabilidad completa, incluyendo selección de herramientas, uso de plantillas, marcado de orientación y registro de IDs de pliegues para mantener control de configuración e historial de reparación.
Herramientas de corte y rutinas de mantenimientoPlantillas, corte CNC y anidadoMarcas de orientación de fibra y dirección de granoMarcado de ID de pliegue, ID de parte y revisiónRegistros de trazabilidad para cada pliegue cortadoLección 4Secuencia de colocación y manejo: técnicas de drapeado, control de orientación de fibra, evitación de puentes y métodos de compactación de plieguesEsta sección cubre planificación y ejecución de colocación, incluyendo libros de pliegues, secuencia de colocación, drapeado y empalmes, control de orientación de fibra, evitación de puentes y métodos de compactación para lograr fracción volumétrica de fibra consistente y minimizar defectos.
Lectura y uso de libros de plieguesDrapeado, darting y empalmes de plieguesMantenimiento de precisión en orientación de fibraEvitar puentes en esquinas y radiosPasos de compactación manual y al vacío de plieguesLección 5Embolsado y configuración de vacío: cintas selladoras, materiales peel/bleeder, distribución de puertos de vacío y procedimiento de prueba de fugasEsta sección explica cómo diseñar y armar pilas de embolsado al vacío, incluyendo selección de peel ply, breather y bleeder, uso de cinta selladora, distribución de puertos de vacío y procedimientos de prueba de fugas para lograr presión uniforme y control de resina durante curado.
Selección de peel ply, breather y bleederElección de película de bolsa y colocación de plieguesMejores prácticas de aplicación de cinta selladoraDistribución de puertos de vacío y enrutamiento de manguerasMétodos de prueba de fugas estática y dinámicaLección 6Programa de curado y control de temperatura: velocidades de rampa, tiempos de permanencia, opciones de poscurado y configuración de horno/manta térmicaEsta sección explica cómo diseñar y ejecutar programas de curado para partes de fibra de carbono, incluyendo velocidades de rampa, tiempos de permanencia, estrategias de poscurado y configuración de hornos o mantas térmicas para asegurar propiedades consistentes de laminado y evitar defectos térmicos.
Selección de velocidades de rampa y enfriamientoEstablecimiento de tiempos de permanencia para curado completoOpciones de poscurado para Tg más altoCalibración de horno y manta térmicaColocación y registro de termoparLección 7Manejo e impregnación de resina: proporciones de mezcla, desgasificación, técnicas de humectación, balanceo de flujo de infusión y señales visuales para impregnación adecuadaEsta sección cubre prácticas correctas de almacenamiento, mezcla e impregnación de resina, incluyendo proporciones de mezcla, vida útil en olla, desgasificación, técnicas de humectación, control de flujo de infusión y señales visuales que indican saturación adecuada de fibra sin vacíos excesivos o puntos secos.
Almacenamiento, descongelado y acondicionamiento de resinaProporciones precisas de mezcla y control de vida útilDesgasificación de resina al vacío y mecánicaMétodos de humectación y laminado manualFrentes de flujo de infusión e indicadores visualesLección 8Integración de núcleo, mandril e insertos: localización de insertos metálicos, jefes de sujetador adheridos y estrategias de mandril sacrificableEsta sección explica cómo integrar núcleos, mandriles e insertos en apilados compuestos, cubriendo métodos de localización, superficies de unión, diseño de jefe de sujetador, estrategias de mandril sacrificable y fijación para mantener alineación durante curado y desmoldeo.
Selección de núcleo y preparación de cierre de bordeLocalización y fijación de insertos metálicosDetalles de diseño de jefe de sujetador adheridoOpciones de mandril removible y sacrificableSelección de adhesivo para núcleo e insertosLección 9Verificaciones de calidad no destructivas y destructivas: prueba de fuga al vacío, ultrasonido o prueba de golpeteo para delaminaciones, verificaciones de núcleo/espesor, prueba de tracción de inserto adherido y verificación dimensionalEsta sección introduce verificaciones de calidad no destructivas y destructivas, incluyendo pruebas de fuga al vacío, ultrasonido o golpeteo, verificaciones de espesor y núcleo, pruebas de tracción de insertos y verificación dimensional para confirmar que las partes cumplen requisitos de diseño y seguridad.
Métodos de prueba de fugas de bolsa al vacíoPruebas de golpeteo y ultrasonido para fallasVerificaciones de unión de núcleo y espesor de laminadoPruebas de tracción y cizalladura de inserto adheridoInspección dimensional y toleranciasLección 10Desmoldeo, recorte y mecanizado: técnicas seguras de recorte, preparaciones de taladro/jefe y acabado de bordesEsta sección se enfoca en desmoldeo seguro, recorte y mecanizado de partes curadas, incluyendo selección de herramientas, control de polvo, preparación de taladro y jefe, acabado de bordes y protección de superficies críticas para evitar delaminación, extracción de fibra o deriva dimensional.
Desmoldeo seguro y manejo de partesMarcado de línea de recorte y recorte gruesoTaladrado, escariado y preparación de jefeTécnicas de acabado de bordes y chaflánExtracción de polvo y requisitos de EPP
