Lección 1Frecuencias operativas típicas (21,600–28,800–36,000 vph) y cómo la frecuencia afecta regulación, amplitud y tolerancias aceptablesAnaliza frecuencias operativas comunes como 21,600, 28,800 y 36,000 vph, mostrando cómo la tasa de batida afecta amplitud, estabilidad, desgaste, demandas de lubricación y tolerancias de cronometraje aceptables en movimientos de alta gama.
Tasa de batida, vph y segundos por batidaImpacto de frecuencia en estabilidad de amplitudDesgaste de alta frecuencia y demandas de lubricaciónTolerancias de cronometraje por clase de frecuenciaElegir objetivos de regulación por caso de usoLección 2Sistemas de carga automática: tipos de rotor, ruedas reductoras, trenes de engranajes de reducción, mecanismos de embrague deslizante y modos de falla a inspeccionarDetalla sistemas de carga automática, diseños de rotor, ruedas reductoras, trenes de engranajes de reducción y embragues deslizantes, enfocándose en flujo de torque, eficiencia, ruido y modos de falla típicos a inspeccionar durante desarme y pruebas.
Sistemas de rotor unidireccional vs. bidireccionalDiseños de rueda reductora y signos de desgasteTrenes de engranajes de reducción y control de backlashBridle deslizante y protección de muelle realDiagnósticos de ruido, holgura y rodamientos de rotorLección 3Diseño de reserva de energía: sistemas de tambor simple vs. doble tambor, reservas típicas (40–72+ horas) y signos de desgaste de tamborDiscute diseño de reserva de energía en sistemas de tambor simple y doble, rangos típicos de reserva, curvas de torque y cómo el desgaste de tambor, deslizamiento de bridle y estado de lubricación afectan amplitud, estabilidad de tasa y tiempo de servicio.
Entrega de torque de tambor simple vs. dobleConfiguraciones de tambor en serie vs. paraleloLongitud de reserva de energía y estabilidad de tasaSignos de desgaste de pared de tambor, arbol y bridleProbando reserva de energía efectiva post-servicioLección 4Materiales y acabados: aleaciones, protección contra golpes (Incabloc/KIF), materiales de espiral (Nivarox, silicio) e influencia en elecciones de servicioExamina materiales y acabados del movimiento, incluyendo puentes, placas, protección contra golpes y aleaciones de espiral como Nivarox y silicio, y cómo estas elecciones influyen en durabilidad, resistencia al magnetismo y estrategia de servicio.
Características de aleación de platina principal y puentesSistemas Incabloc, KIF y otros contra golpesComportamiento de espiral Nivarox vs. silicioAcabados decorativos y límites de limpiezaCorrosión, decoloración y protección superficialLección 5Tipos de escape y comportamiento en movimientos de lujo: palanca suiza, balanzas libres, escapes de silicio, Co-Axial y otros sistemas patentadosCubre tipos de escape en movimientos de lujo, incluyendo palanca suiza, balanzas libres, componentes de silicio y sistemas Co-Axial o patentados, enfatizando comportamiento, necesidades de lubricación e implicaciones de regulación para servicio.
Geometría del escape de palanca suizaBalanzas libres vs. reguladores de índiceRuedas de escape y paletas de silicioDiseño y servicio de escape Co-AxialCaracterísticas específicas de escapes patentados por marcaLección 6Identificando arquitecturas comunes de movimientos cronómetro de alta gama y sus implicaciones para decisiones de servicioExplora arquitecturas típicas de movimientos cronómetro de alta gama, incluyendo placa de tres cuartos, puentes completos y diseños modulares, y explica cómo las elecciones de diseño afectan acceso, estabilidad y decisiones de planificación de servicio.
Diseños de placa de tres cuartos vs. puentes abiertosDiseños de módulo automático y pila de calendarioDiseños cronógrafo integrados vs. modularesEstrategia de acceso y desarme de servicioEstabilidad, rigidez y comportamiento ante golpesLección 7Intervalos de servicio recomendados típicos para movimientos automáticos de alta gama y factores que acortan intervalos (desgaste, humedad, golpes, degradación de lubricación)Explora intervalos de servicio para automáticos de alta gama, cómo desgaste, humedad, golpes, suciedad y envejecimiento de lubricantes acortan esos intervalos, e interpreta guía del fabricante vs. uso real al planificar mantenimiento preventivo.
Guías de intervalos de servicio de fábrica vs. mundo realEfectos de humedad, polvo y variaciones de temperaturaImpacto de golpes, magnetismo y desgaste diarioEnvejecimiento, oxidación y contaminación de lubricantesSíntomas que indican intervalo de servicio acortadoLección 8Criterios de certificación cronómetro (COSC): procedimientos de prueba, tasas diarias aceptables y expectativas de varianza posicionalExplica criterios COSC cronómetro, procedimientos de prueba, pruebas de temperatura y posición, tasas diarias aceptables y límites de varianza, y cómo estos estándares guían objetivos de regulación y evaluación de rendimiento post-servicio.
Etapas de prueba COSC y herramientas de mediciónLímites de tasa y desviación diaria promedioVarianza posicional y objetivos de isocronismoInfluencia de temperatura en pruebas COSCInterpretando datos COSC para regulaciónLección 9Puntos de desgaste comunes en movimientos de alta gama: arbol de tambor, fatiga de muelle real, piedras de paleta, dientes de rueda de escape y patrones de desgaste de joyasIdentifica puntos de desgaste comunes en movimientos de alta gama, como arbóles de tambor, muelles reales, piedras de paleta, ruedas de escape y joyas, y enseña a reconocer patrones que indiquen mal uso, pobre lubricación o contaminación.
Desgaste de arbol y pared de tamborDiagnóstico de fatiga y set de muelle realDesgaste de piedras de paleta y problemas de goma lacaDaño en dientes y pivotes de rueda de escapeOvalización de joyas y patrones de pista
