Lección 1Peligros mecánicos: puntos de pellizco, piezas móviles, elevación, fallos en grúas y mordazasDetalla peligros mecánicos de piezas móviles, puntos de pellizco y operaciones de elevación en talleres de fabricación. Enfatiza protecciones, uso seguro de mordazas y utillajes, y planificación de movimientos de grúas y polipastos para prevenir fallos.
Puntos de pellizco en rodillos, prensas y accionamientosProtecciones e interbloqueos en equipos motorizadosUso seguro de mordazas, utillajes y posicionadoresComprobaciones de aparejos para grúas y polipastosManejo de chapas, vigas y perfiles estructuralesLección 2Peligros de caídas y trabajo en altura: plataformas, andamios, escaleras, escenarios de caída desde plataformasExamina riesgos de caída al soldar en altura sobre plataformas, andamios y escaleras. Se centra en acceso, protección de bordes, aberturas y objetos caídos, más planificación de puntos de anclaje y rescate para tareas de soldadura elevadas.
Evaluación de tareas de soldadura y corte elevadasBarandillas, tableros de punta y aberturas de plataformasSelección y posicionamiento seguro de escalerasAnticaídas personales y puntos de anclajeHerramientas caídas y controles de objetos voladoresLección 3Peligros eléctricos: fuentes de potencia de soldadura, aislamiento de cables, fallos a tierra, riesgos de herramientas portátilesAborda peligros eléctricos de fuentes de potencia de soldadura, cables dañados, mala conexión a tierra y herramientas portátiles. Los participantes evalúan riesgos de descarga, arco y fuego, y aplican inspección, unión y prácticas de trabajo para controlar la exposición eléctrica.
Configuraciones y riesgos de fuentes de potencia de soldaduraDaños en aislamiento de cables y pasos de inspecciónConexión a tierra, unión y peligros de fallo a tierraZonas húmedas y potencial aumentado de descargaHerramientas eléctricas portátiles en áreas de fabricaciónLección 4Peligros térmicos y de incendio: salpicaduras, fuentes de ignición en trabajos calientes, materiales combustibles, riesgos de antorchas de corteSe centra en peligros térmicos e incendio de trabajos calientes, incluyendo chispas, salpicaduras, escoria y llamas de antorcha. Los participantes identifican fuentes de ignición, materiales combustibles y controles como permisos, vigilancias contra incendios y zonas de trabajo caliente.
Distancias de proyección de chispas, salpicaduras y escoriaIgnición de combustibles y espacios ocultosFugas en antorchas de corte y riesgos de retrocesoRequisitos de permisos de trabajo caliente y preparación de áreaTareas de vigilancia contra incendios y monitorización post-trabajoLección 5Peligros químicos y respiratorios: composición de humos de soldadura, residuos de disolventes y pinturas, cromo hexavalente, ozono y óxidos de nitrógenoExplora peligros químicos y respiratorios de humos de soldadura, recubrimientos, disolventes y gases de proceso. Los participantes vinculan metales base y consumibles a tóxicos específicos y seleccionan ventilación y respiradores según la exposición.
Generación de humos de soldadura y componentes claveDescomposición de disolventes, pinturas y recubrimientosCromo hexavalente en soldadura de inoxidablesOzono y óxidos de nitrógeno cerca del arcoConceptos básicos de ventilación y selección de respiradoresLección 6Factores psicosociales y humanos: fatiga, presión temporal, distracciones por movimiento de materiales y carretillas elevadorasRepasa factores psicosociales y humanos que influyen en la seguridad en soldadura, incluyendo fatiga, presión temporal, distracciones y tráfico de materiales. Los participantes conectan estos factores a la probabilidad de error y calidad del reconocimiento de peligros.
Efectos de la fatiga en atención y coordinaciónPresión temporal y atajos impulsados por producciónDistracciones por carretillas elevadoras y cargas en movimientoComunicación en áreas de taller ruidosas y concurridasRol del supervisor en la gestión de factores humanosLección 7Peligros ópticos y oculares: radiación UV/IR, destello visible, arcos reflejados de superficies brillantesCubre peligros ópticos de arcos de soldadura, incluyendo exposición UV, IR y luz visible, más reflejos de superficies brillantes. Enfatiza protección ocular y facial, uso de cortinas, distancias seguras e inspección de lentes y pantallas.
Radiación UV e IR de arcos de soldaduraDestello visible y mecanismos de ojo de arcoArcos reflejados de superficies brillantes o húmedasSelección de cascos de soldadura y lentes filtrantesUso de pantallas y barreras para proteger a transeúntesLección 8Peligros de ruido y vibración: esmerilado, corte, ruido de impacto y vibración mano-brazoAnaliza peligros de ruido y vibración de esmerilado, corte, herramientas de impacto y herramientas manuales motorizadas. Los participantes estiman exposición, identifican riesgos auditivos y de vibración, y seleccionan controles como amortiguación y EPI.
Fuentes típicas de ruido en talleres de soldaduraMecanismos y indicadores de daño auditivoEncuestas de ruido y estimación de exposiciónVibración mano-brazo de herramientas motorizadasSelección de protección auditiva y controles de herramientasLección 9Peligros no rutinarios y de mantenimiento: bloqueo/etiquetado, cambio de herramientas, limpieza interior de ensamblajes, espacios confinadosExplora peligros de soldadura y mantenimiento no rutinarios, incluyendo fallos de bloqueo/etiquetado, cambios de herramientas, limpieza interior de equipos y trabajo en espacios confinados, enfatizando planificación, permisos y pasos de verificación antes de entrada o reenergización.
Reconocimiento de tareas de soldadura y reparación no rutinariasPasos de bloqueo/etiquetado para equipos de soldaduraPeligros durante cambio y ajuste de herramientasLimpieza interior de depósitos y ensamblajes grandesPermisos de espacios confinados y roles de vigilantesLección 10Peligros ergonómicos: posturas forzadas, movimientos repetitivos, manejo manual de piezas pesadasCubre peligros ergonómicos de posturas forzadas, trabajo en altura, movimientos repetitivos y manejo manual de piezas pesadas. Enfatiza disposición, ayudas y métodos de trabajo que reducen esfuerzo y riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
Posturas forzadas en posiciones de soldaduraEsmerilado repetitivo y movimientos de antorchaManejo manual de chapas y componentesUso de posicionadores, utillajes y ayudas de elevaciónRotación de tareas y planificación de micro-pausas
