Lección 1Fundamentos de operación de prensa rotativa: bastidor de alimentación, troqueles, punzones, turret, pistas de levas, rodillos de compresión, mecanismos de extracciónEsta sección presenta los fundamentos de operación de prensa rotativa, describiendo flujo de material a través del bastidor de alimentación, llenado de troquel, movimiento de punzón a lo largo de pistas de levas, compresión entre rodillos y extracción de tableta al equipo downstream.
Flujo de material a través de tolva y bastidor de alimentaciónPrincipios de llenado, dosificación y apisonado de troquelesMovimiento de punzones superior e inferior a lo largo de levasZonas de precompresión y compresión principalExtracción de tableta, canaleta y vías de rechazoLección 2Parámetros críticos de proceso: velocidad del turret (RPM), profundidad de llenado, fuerza de compresión, ajustes de precompresión, tiempo de permanencia, control de peso de tabletaEsta sección explica parámetros críticos de proceso para prensas rotativas, incluyendo velocidad del turret, profundidad de llenado, precompresión, compresión principal, tiempo de permanencia y control de peso, y muestra cómo establecerlos, monitorizarlos y ajustarlos dentro de rangos validados.
Relación entre velocidad del turret y tiempo de permanenciaProfundidad de llenado, ajustes de raspador y volumen de troquelFuerza de precompresión versus compresión principalControl de peso y grosor de tableta en procesoDocumentación de CPP y estrategia de puntos de alarmaLección 3Vibración, desalineación y equilibrado mecánico: causas, técnicas de detección (análisis de vibración, medición de runout), acciones correctivasEsta sección examina vibración y desalineación en prensas rotativas, cubriendo causas raíz, herramientas de medición, interpretación de datos y acciones de equilibrado correctivo para proteger herramientas, calidad del producto e integridad mecánica.
Fuentes de vibración en prensas rotativasMétodos de medición de runout y concentricidadHerramientas de análisis de vibración y tendenciasTécnicas de equilibrado dinámico y estáticoComprobaciones de alineación para turret y rodillosLección 4Desgaste y modos de fallo: desgaste de punzón y troquel, fallo de cabeza de punzón, desgaste de pista de leva, variabilidad de alimentador, deriva de peso de tableta, rotura de herramientasEsta sección detalla desgaste y modos de fallo comunes en prensas rotativas, incluyendo desgaste de punzón, troquel y leva, variabilidad relacionada con alimentador, deriva de peso de tableta y rotura de herramientas, con énfasis en detección, causa raíz y prevención.
Desgaste adhesivo, abrasivo y corrosivo de herramientasFatiga y fallo por sobrecarga de cabeza y punta de punzónDesgaste, picado y desprendimiento de pista de levaImpacto del diseño del alimentador en variabilidad de llenadoTendencias de deriva de peso de tableta y rotura de herramientasLección 5Riesgos de calidad/GMP por mal mantenimiento: variación de peso de tableta, capping/capa, contaminación por herramientas o residuos, impronta incorrecta de tabletaEsta sección vincula mal mantenimiento a riesgos GMP y de calidad, como variación de peso, capping, contaminación e impronta errónea, y explica cómo controles de mantenimiento, limpieza y documentación previenen hallazgos regulatorios.
Riesgos de variabilidad de peso y dureza de tabletaCausas de capping, laminación y defectos visualesContaminación por metal, lubricante y particuladoDesviaciones incorrectas de logo, ranura o improntaRegistros de mantenimiento, CAPA y preparación para auditoríasLección 6Subsistemas clave: sistemas de lubricación, accionamiento del turret, conjunto de alimentador, medición de fuerza de compresión, eyección y desempolvado de tabletaEsta sección desglosa subsistemas principales de prensa rotativa, explicando cómo lubricación, accionamiento del turret, diseño de alimentador, medición de fuerza y eyección-desempolvado trabajan juntos para entregar producción estable y de alta calidad de tabletas.
Diseño del sistema de lubricación y selección de aceiteComponentes de accionamiento del turret y transmisión de parTipos de conjunto de alimentador y comportamiento de flujoSensores de fuerza de compresión y calibraciónEyección de tableta, control de metales y desempolvadoLección 7Repuestos, estrategia de reemplazo preventivo y métricas KPI para fiabilidad de prensaEsta sección cubre gestión de repuestos y reemplazo preventivo, definiendo repuestos críticos, estrategias de almacenamiento, intervalos de reemplazo y KPI de fiabilidad que apoyan alta disponibilidad de prensa y planificación predecible de mantenimiento.
Identificación y codificación de repuestos críticosNiveles de stock min-max y análisis de tiempo de entregaIntervalos y disparadores de reemplazo preventivoMTBF, MTTR y OEE para prensas rotativasInformes de fallos y paneles de fiabilidadLección 8Mantenimiento y gestión de herramientas: intervalos de inspección, refurbishing, efectos de dureza y rugosidad, identificación y trazabilidad de herramientasEsta sección se centra en mantenimiento y gestión del ciclo de vida de herramientas, definiendo intervalos de inspección, criterios de refurbishing, requisitos de dureza y acabado superficial, y sistemas robustos para identificación, trazabilidad y documentación de herramientas.
Inspección y aceptación de herramientas entrantesInspecciones visuales y dimensionales rutinariasLímites de refurbishing y criterios de rechazoDureza, rugosidad y rendimiento de recubrimientoIdentificación, codificación y trazabilidad de herramientasLección 9Sistemas eléctricos y de control: funciones PLC, alarmas HMI, interbloqueos, circuitos de seguridad, monitorización de par, alarmas de pérdida de productoEsta sección describe sistemas eléctricos y de control de prensas rotativas, incluyendo lógica PLC, alarmas HMI, interbloqueos, circuitos de seguridad, monitorización de par y alarmas de pérdida de producto, enfatizando operación segura, conforme y fiable.
E/S PLC, bucles de control y manejo de recetasFilosofía de alarmas HMI y registro de eventosCircuitos de seguridad, paradas de emergencia e interbloqueos de protecciónEsquemas de monitorización de corriente y par del motorDetección de pérdida de producto, atascos y obstrucciones
