Lección 1Peligros en operaciones de corte y prensas: laceraciones, amputaciones, ruido, vibraciónEsta sección aborda los peligros de las operaciones de corte y prensas, incluyendo laceraciones, lesiones por aplastamiento, amputaciones, ruido y vibración, y detalla prácticas de protección, bloqueo/etiquetado y mantenimiento que reducen riesgos mecánicos y auditivos.
Riesgos en punto de operación y puntos de pellizcoProtectores de máquinas, cortinas de luz e interbloqueosBloqueo/etiquetado durante configuración y atascosEvaluación y controles de exposición al ruidoVibración mano-brazo y selección de herramientasLección 2Técnicas de evaluación de riesgos: análisis de peligros del trabajo (JHA), observación de tareas, matriz de riesgos y puntuación de gravedad/probabilidadEsta sección presenta técnicas prácticas de evaluación de riesgos para la fabricación de metal, incluyendo análisis de peligros del trabajo, observación de tareas y matrices de riesgos, y explica cómo puntuar gravedad y probabilidad para priorizar acciones correctivas.
Desglosar trabajos en pasos de tareas discretosIdentificar peligros en cada paso de tareaEstimar calificaciones de gravedad y probabilidadConstruir y usar una matriz de riesgos simplePriorizar y rastrear reducciones de riesgosLección 3Peligros ergonómicos: estar de pie prolongado, movimiento repetitivo, manipulación manual y tensión lumbarEsta sección examina los peligros ergonómicos en la fabricación de metal, como estar de pie prolongado, uso repetitivo de herramientas, posturas incómodas y manipulación manual pesada, y muestra cómo evaluar y controlar la tensión lumbar y trastornos por trauma acumulativo.
Identificar posturas y movimientos de alto riesgoEvaluar tareas de levantamiento y límites de cargaDiseño de puesto de trabajo y posicionamiento de herramientasEstrategias de rotación de trabajos y microdescansosUso de polipastos, carretillas y mesas elevadorasLección 4Visión general de procesos de fábrica de piezas metálicas y fuentes típicas de peligrosEsta sección introduce flujos de trabajo comunes en fábricas de piezas metálicas, desde la recepción de materia prima hasta el envío del producto terminado, y destaca dónde surgen típicamente peligros mecánicos, químicos, ergonómicos y físicos en cada paso del proceso.
Peligros en recepción y almacenamiento de materialesOperaciones de corte, cizallado y punzonadoActividades de formado, plegado y prensas plegadorasTareas de soldadura, esmerilado y acabadoÁreas de ensamblaje, empaquetado y envíoLección 5Peligros de almacenamiento químico: disolventes, aceites, inflamabilidad, absorción cutánea, uso de SDSEsta sección explica los peligros de almacenamiento y manipulación química en la fabricación de metal, centrándose en disolventes, aceites, limpiadores y recubrimientos, y muestra cómo el etiquetado, segregación, ventilación y uso de HDS previenen incendios, quemaduras y absorción.
Etiquetado, pictogramas y clases de peligroNormas para armarios y almacenamiento de bidones inflamablesControl de derrames, absorbentes y drenajeContacto cutáneo, dermatitis y cremas barreraUso de HDS para planificar controles y formaciónLección 6Peligros de soldadura: humos, radiación UV, quemaduras, lesiones oculares, riesgo de incendioEsta sección cubre peligros de soldadura incluyendo humos, gases, radiación UV e IR, quemaduras, lesiones oculares y riesgo de incendio, y explica cómo la ventilación, prácticas de trabajo, EPI y limpieza previenen efectos agudos y crónicos en la salud.
Composición de humos de soldadura y efectos en la saludOpciones de extracción local y ventilación generalProtección ocular contra UV, IR y luz visibleVigilancia contra incendios, chispas y permisos de trabajo en calienteGuantes, ropa y prevención de quemaduras en la pielLección 7Jerarquía de controles: eliminación, sustitución, ingeniería, administrativos, EPIEsta sección detalla la jerarquía de controles, desde eliminación y sustitución hasta medidas de ingeniería y administrativas, y EPI, y muestra cómo aplicar este marco a peligros y tareas típicas de fabricación de metal.
Eliminar tareas peligrosas innecesariasSustituir materiales o procesos más segurosControles de ingeniería para máquinas y diseñoNormas administrativas, formación y señalizaciónSelección y mantenimiento de EPI efectivoLección 8Peligros en muelles de carga y carretillas elevadoras: atropellos, arrollamientos, puntos ciegos de vehículosEsta sección se centra en peligros de muelles de carga y carretillas elevadoras, incluyendo incidentes de atropello, arrollamientos, vuelcos y colisiones por puntos ciegos, y explica cómo el diseño, normas de tráfico y controles de visibilidad reducen riesgos para operadores y peatones.
Patrones típicos de tráfico en muelles de cargaEstabilidad, velocidad y límites de frenado de carretillasVías peatonales y zonas de exclusiónVigilantes, espejos y ayudas visuales de advertenciaApilado seguro de palés y sujeción de cargasLección 9Cómo documentar hallazgos y crear un resumen breve de riesgos respaldado por evidencia (usando guías OSHA, NIOSH, EU-OSHA)Esta sección explica cómo documentar hallazgos de peligros de forma clara y concisa, usando listas de verificación, fotos y resúmenes simples, y cómo referenciar guías de OSHA, NIOSH y EU-OSHA para respaldar decisiones de riesgos basadas en evidencia.
Formularios estandarizados de inspección y JHAUso de fotos y bocetos para mostrar peligrosCitar fuentes OSHA, NIOSH y EU-OSHAResumir riesgos para gerentes y trabajadoresRastrear acciones, responsables y fechas límite
