Lección 1Selección y obtención de piezas: identificación de piezas OEM vs compatibles, lectura de números de pieza y hojas de especificacionesDesarrolla habilidades para identificar piezas de repuesto correctas usando etiquetas de modelo, catálogos OEM y hojas de especificaciones, compara opciones OEM y de posventa, verifica compatibilidad eléctrica y mecánica, y evita errores comunes de pedido y sustitución.
Localización y decodificación de etiquetas de modelo del electrodomésticoLectura de números de pieza OEM y revisionesUso de vistas explotadas y diagramas de piezasComparación de componentes OEM y de posventaVerificación de compatibilidad eléctrica y mecánicaLección 2Pruebas de compresor y relé: diagnóstico de relé de arranque/capacitor, prueba de amperaje, identificación de rotor bloqueadoAprende a probar compresores de refrigerador y componentes de arranque usando multímetros y amperímetros de pinza, identifica relés y capacitores fallidos, reconoce condiciones de rotor bloqueado, y decide cuándo un compresor está eléctricamente o mecánicamente irreparable.
Identificación de terminales del compresor y disposición de bobinadosPruebas de relés de arranque PTC y mecánicosInspección y pruebas de capacitores de arranque y marchaMedición de amperaje del compresor y LRADiagnóstico de rotor bloqueado y cortocircuitos internosLección 3Guiones de comunicación con clientes: explicación simple de la causa, reparaciones recomendadas vs sustitución, coste/beneficio y consejos de mantenimiento para prevenir recurrenciaConstruye hábitos de comunicación clara y profesional con clientes explicando averías en lenguaje sencillo, presentando opciones de reparación versus sustitución, estimando costes, y ofreciendo consejos de mantenimiento que reduzcan averías futuras y llamadas de servicio.
Explicación del diagnóstico en términos no técnicosDiscusión de opciones de reparación versus sustituciónPresentación de presupuestos escritos y opcionesEstablecimiento de plazos y resultados realistasProvisión de consejos de mantenimiento preventivoLección 4Pruebas eléctricas y de sensores: comprobaciones con multímetro de continuidad/resistencia del calentador de descongelación, prueba de termistor, consumo de corriente del motor de ventiladorPractica diagnósticos eléctricos seguros usando multímetro y amperímetro de pinza para comprobar continuidad, resistencia y consumo de corriente en calentadores de descongelación, termistores, motores de ventilador y cableado, distinguiendo lecturas normales de componentes abiertos, en cortocircuito o desviados.
Seguridad del multímetro y configuración de sondas de pruebaComprobaciones de continuidad y resistencia en calentadoresTablas de resistencia del termistor versus temperaturaMediciones de voltaje y corriente del motor de ventiladorPruebas de interruptores de puerta y conexiones del arnésLección 5Interpretación de síntomas: comida fresca caliente, congelador frío con hielo en la pared trasera, funcionamiento continuo del compresorAprende a interpretar síntomas comunes de refrigeradores como comida fresca caliente, paredes traseras heladas, funcionamiento ruidoso o continuo, y refrigeración intermitente, luego mapea cada patrón a problemas probables de flujo de aire, descongelación, control o sistema sellado.
Análisis de comida fresca caliente, congelador normalPistas de hielo en pared trasera y restricción de flujo de aireTiempo de funcionamiento continuo o casi continuoCiclo corto y arranques frecuentesRuidos, vibraciones y traqueteosRefrigeración intermitente y disparos molestosLección 6Averías comunes: compresor, sistema de escarcha/descongelación del evaporador, ventilador del evaporador, sensores de temperatura, termostatos y fugas de refrigeranteConecta síntomas típicos de refrigeradores a componentes fallidos probables, incluyendo problemas de compresor, problemas de escarcha en evaporador, fallos de ventilador, errores de sensores y fugas de refrigerante, y aprende a priorizar pruebas que confirmen o descarten cada avería sospechada.
Sin refrigeración o armario caliente en ambas seccionesComida fresca caliente, congelador frío o heladoProblemas de ciclo corto y tiempo de marcha largoFuncionamiento ruidoso y quejas de vibraciónRefrigeración intermitente y disparos molestosSignos que sugieren fugas en sistema selladoLección 7Termodinámica de sistemas de refrigeración doméstica y patrones de flujo de aireComprende cómo se mueve el calor en refrigeradores domésticos, incluyendo relaciones presión-temperatura, roles del evaporador y condensador, y patrones de flujo de aire del armario, para poder relacionar mala refrigeración, heladas y ciclo corto con averías termodinámicas específicas.
Ciclo básico de refrigeración y componentes claveRelación presión-temperatura en sistemasCarga del evaporador y formación de escarchaRechazo de calor del condensador y efectos ambientalesTrayectorias de flujo de aire en comida fresca y congeladorImpacto de aperturas de puerta y cargaLección 8Procedimientos de reparación: sustitución de calentador de descongelación, termistor, ventilador del evaporador, junta de puerta; pasos para recuperar/recargar refrigerante (alcance y decisión de contratista)Estudia procedimientos de reparación paso a paso para fallos comunes, incluyendo sustitución de calentadores de descongelación, termistores, ventiladores de evaporador y juntas de puerta, y comprende cuándo la recuperación o recarga de refrigerante debe derivarse a contratistas con licencia.
Desmontaje seguro y extracción de panelesSustitución de calentadores de descongelación y cableadoAcceso, prueba y sustitución de termistorSustitución de ventilador de evaporador y condensadorExtracción e instalación de junta de puertaLímites de alcance para reparaciones de sistema selladoLección 9Procedimientos de seguridad: aislamiento eléctrico, normativas de manipulación de refrigerante, EPI, alivio de presión y fundamentos de recuperaciónAplica prácticas de seguridad esenciales para el servicio de refrigeradores, incluyendo aislamiento eléctrico, hábitos de bloqueo/etiquetado, selección de EPI, manipulación segura de metal afilado y partes móviles, y comprensión de seguridad básica de refrigerante y responsabilidades regulatorias.
Rutinas de bloqueo, etiquetado y desconexiónVerificación de ausencia de voltaje antes del trabajoEPI para riesgos eléctricos y bordes afiladosManipulación segura de ventiladores y partes móvilesFundamentos de riesgos de exposición a refrigeranteRegistro y obligaciones regulatoriasLección 10Plan de diagnóstico del sistema de descongelación: temporizador, bimetal/termostato, comprobaciones de calentador de descongelación, placa de controlSigue un plan paso a paso para diagnosticar averías del sistema de descongelación probando temporizadores o placas de control, calentadores de descongelación, termostatos bimetálicos y sensores, distinguiendo entre fallos eléctricos y problemas de lógica de control que causan helado en evaporador.
Reconocimiento de síntomas de fallo de descongelaciónLocalización de componentes de descongelación por diseñoPrueba de continuidad de calentadores de descongelaciónComprobación de termostatos bimetálicos y de descongelaciónForzado del modo descongelación desde placa de controlInterpretación de fallos de temporizador y placa de controlLección 11Lista de inspección visual: sellos, alineación de puerta, acumulación de hielo, áreas de drenaje y calentador de descongelaciónUsa una lista de verificación visual estructurada para detectar rápidamente problemas comunes de refrigeradores, incluyendo fugas de junta, desalineación de puerta, acumulación de hielo, drenajes bloqueados, cableado dañado y condensadores sucios, reduciendo llamadas de servicio y guiando pruebas diagnósticas más profundas.
Inspección de juntas de puerta y superficies de selladoComprobación de alineación de puerta y desgaste de bisagrasIdentificación de acumulación de hielo y bloqueos de flujo de aireExamen de bandeja de drenaje, tubo y salidasInspección de cableado, conectores y aislamientoLección 12Comprobaciones del sistema de refrigerante: lecturas de presión estática, métodos de detección de fugas, cuándo llamar a técnico certificado de refrigeranteAprende a realizar comprobaciones básicas del sistema sellado dentro de límites legales, incluyendo lecturas de presión estática y en marcha, observaciones de diferencia de temperatura, métodos simples de detección de fugas, y reconocimiento de cuándo parar y llamar a un técnico certificado de refrigerante.
Reconocimiento de componentes del sistema selladoUso seguro de puertos de servicio y manómetrosInterpretación de presión estática y en marchaPatrones de diferencia de temperatura y escarcha en líneasTécnicas de detección de fugas no invasivasCuándo involucrar técnicos certificadosLección 13Pruebas y verificación post-reparación: pruebas de estabilización de temperatura, monitorización de tiempo de marcha, validación de sellado y flujo de aireVerifica reparaciones exitosas monitorizando temperaturas del armario, tiempo de marcha y rendimiento de descongelación, comprobando sellos de puerta y flujo de aire, y documentando lecturas para cerrar el trabajo con confianza y reducir riesgo de llamadas de servicio o fallos repetidos.
Tiempo de estabilización y registro de temperaturaComprobación de respuesta de termostato y sensorMonitorización de tiempo de marcha de compresor y ventiladorVerificación de sellado de puerta y funcionamiento de luzConfirmación del rendimiento del ciclo de descongelaciónDocumentación final y firma del cliente
