Lección 1Prevención de deformación: soldadura por puntos, técnica de retroceso, sujeción, procesos de bajo aporte de calor, secuencia de soldadura equilibrada y previsión de pre-doblezEsta sección explica cómo prevenir la deformación usando soldadura por puntos, técnicas de retroceso, sujeción, procesos de bajo aporte de calor, secuencias de soldadura equilibradas y previsiones de pre-doblez adaptadas a geometría de unión y espesor de material.
Planificación de soldadura por puntos y secuencia de saltosTécnica de retroceso para control de contracciónUso de grapas, riostras y utillajesProcesos y pasadas de bajo aporte de calorPre-doblez y preajuste de componentesLección 2Cómo prevenir agrietamiento en caliente: selección de aporte, control de aporte de calor, secuenciación de cordones y uso de aportes estabilizados/bajo carbonoEsta sección explica medidas preventivas contra agrietamiento en caliente, centrándose en selección de metal de aporte, control de aporte de calor, secuenciación de cordones y uso de aportes estabilizados o bajo carbono para gestionar modo de solidificación y tensiones residuales.
Selección de aportes para equilibrio adecuado de ferritaUso de grados de aporte estabilizados y bajo carbonoLímites de aporte de calor y temperatura interpasadaSecuenciación de cordones para distribuir contracciónControl de precalentamiento y enfriamiento para resistencia a grietasLección 3Reparación/mitigación de deformación: enderezado mecánico, calentamiento localizado, estrategia de resoldadura, criterios de aceptación y planificación de retrabajoEsta sección aborda reparación y mitigación de deformación, cubriendo enderezado mecánico, calentamiento localizado controlado, resoldadura estratégica y evaluación frente a criterios de aceptación para decidir entre corrección, retrabajo o concesión.
Medición de deformación y registro de líneas baseGato mecánico, prensado y peinadoProcedimientos de enderezado por calor localizadoEstrategias de resoldadura para contrarrestar contracciónCriterios de aceptación y documentación de reparaciónLección 4Mecanismos de deformación y deformación en cascos circunferenciales y soportes: contracción longitudinal y transversal, distribución desigual de calorEsta sección explora mecanismos de deformación y deformación en cascos circunferenciales y soportes, centrándose en contracción longitudinal y transversal, distribución desigual de calor y cómo el diseño de unión y secuencia de soldadura afectan la geometría final.
Contracción longitudinal alrededor de circunferenciasContracción transversal y ovalización en cascosFlexión y torsión local inducida por soportesDistribución de aporte de calor alrededor de la uniónPredicción de deformación por tamaño y trayectoria de soldaduraLección 5Métodos de prevención de tres vías para defectos de fusión/penetración: preparación de unión, control de parámetros y técnicaEsta sección detalla cómo la preparación de unión, selección de parámetros y técnica del soldador interactúan para prevenir falta de fusión y penetración, enfatizando configuraciones repetibles, pasos de verificación y documentación de procedimientos calificados.
Diseño de unión, ángulo de bisel y selección de cara de raízApertura de raíz, land y tolerancias de ajusteVentanas de corriente, voltaje y velocidad de avanceLongitud de arco, ángulo de electrodo y manipulaciónVerificación de fusión con inspecciones visuales y ENDLección 6Reparación y remediación post-soldadura de porosidad: rectificado, resoldadura, fondo de vacío si es necesario e reinspecciónEsta sección detalla remediación post-soldadura de porosidad, incluyendo rectificado de áreas afectadas, resoldadura controlada, uso opcional de fondo o soporte de vacío, e reinspección final para verificar cumplimiento de estándares de calidad.
Identificación de extensión de porosidad con ENDRectificado y mezclado de regiones porosasTécnicas de resoldadura para evitar poros repetidosUso de barras de fondo o asistencia de vacíoInspección final, registros y trazabilidadLección 7Agrietamiento en caliente (agrietamiento de solidificación/intergranular): causas raíz en inoxidables (composición, alto azufre/fósforo, sujeción, aporte de calor)Esta sección analiza mecanismos de agrietamiento en caliente en soldaduras inoxidables, relacionando composición, niveles de impurezas, sujeción de unión y aporte de calor con agrietamiento de solidificación e intergranular, enfatizando reconocimiento de condiciones de riesgo en producción.
Agrietamiento de solidificación en soldaduras austeníticasAgrietamiento en caliente intergranular a lo largo de límites de granoEfectos de impurezas de azufre y fósforoInfluencia de sujeción de unión y ajusteAporte de calor, tasa de enfriamiento y susceptibilidad a grietasLección 8Estrategias de reparación para agrietamiento en caliente: taladro de parada y escariador, resoldadura con aporte de calor controlado, limpieza e inspección post-soldaduraEsta sección cubre reparación estructurada de agrietamiento en caliente, incluyendo taladro de parada, escariado o rectificado, resoldadura controlada e inspección y limpieza post-soldadura exhaustiva para asegurar que las grietas se eliminen completamente y no se reinicien.
Mapeo de grietas, marcado y evaluación de extensiónTécnicas de taladro de parada para detener crecimiento de grietaEscariado y rectificado hasta metal sanoResoldadura controlada con aporte de calor ajustadoLimpieza post-soldadura, END y documentaciónLección 9Falta de fusión y falta de penetración: cómo ocurren en uniones a tope circunferenciales y filetesEsta sección aclara cómo ocurren falta de fusión y penetración en uniones a tope circunferenciales y soldaduras de filete, relacionando geometría de unión, acceso, posición y técnica con ubicaciones típicas de defectos y áreas de foco de inspección.
Problemas de fusión de raíz en soldaduras a tope de tubosPérdida de fusión de paño en ranuras estrechasFalta de penetración en soldaduras de doble caraProblemas de garganta y pata en soldaduras de fileteZonas de foco de inspección en soldaduras circunferencialesLección 10Estrategias de prevención de porosidad: limpieza, control de gas, técnica de avance, integridad de purgado y manipulación del baño de fusiónEsta sección presenta estrategias prácticas para prevenir porosidad, enfatizando métodos de limpieza, selección y control de flujo de gas, técnica de avance, comprobaciones de integridad de purgado y manipulación del baño de fusión para permitir escape de gases antes de solidificación.
Procedimientos de limpieza y desengrasado pre-soldaduraComposición y ajustes de flujo de gas de protecciónÁngulo de tocha y velocidad de avance para escape de gasRepresas de purgado, ventilación y pruebas de fugasCordones lineales vs trenzados para control de porosidadLección 11Métodos de reparación para falta de fusión/penetración: rectificado, procedimientos de resoldadura, controles de precalentamiento/interpasada y límites de aceptación ENDEsta sección describe métodos de reparación para falta de fusión y penetración, incluyendo remoción de defectos por rectificado, procedimientos de resoldadura calificados, controles de precalentamiento e interpasada, y aplicación de criterios de aceptación END antes de aprobación final.
Localización de defectos de fusión con UT y radiografíaTécnicas de rectificado y escariado por arco de carbonoParámetros de resoldadura para penetración completaControl de temperatura de precalentamiento e interpasadaAplicación de límites de aceptación END de códigoLección 12Causas de porosidad en soldaduras inoxidables: contaminación, protección inadecuada, fallos de purgado y atrapamiento de gasesEsta sección examina formación de porosidad en soldaduras inoxidables, relacionando contaminación, protección inadecuada, fallos de purgado y atrapamiento de gases con morfología de poros, y destacando cómo diseño de unión y posición influyen en caminos de escape de gas.
Contaminantes superficiales y fuentes de humedadFlujo de gas de protección, turbulencia y corrientesFallos de purgado trasero en pasadas de raízAtrapamiento de gas en ranuras profundas o estrechasReconocimiento de patrones de porosidad en radiografía
