Lección 1Principios del lavado de pasta marrón: dilución, desplazamiento y lavado contracorrienteCubre mecanismos de dilución y desplazamiento, operación de duchas y tambores, y diseños contracorrientes. Enfatiza la eficiencia de lavado, pérdida de sosa, reutilización de filtrado e impactos en evaporadores, caldera de recuperación y calidad de fibra aguas abajo.
Mecanismos de lavado por dilución y desplazamientoFactor de lavado, factor de dilución y pérdida de sosaTipos de lavadoras: tambor, DD, presión y bandaSegregación de filtrados y circuitos contracorrientesEfectos en evaporadores y carga de caldera de recuperaciónImpactos en química de blanqueo y calidad de fibraLección 2Fundamentos de la sección de secado: operación de cilindros secadores, perfiles de temperatura, factores de corribilidad y enrollado en bobinaExplica la operación de cilindros secadores, sistemas de vapor y condensado, y ventilación de campanas. Cubre perfiles de temperatura, ventilación de bolsillos, tracciones de hoja y corribilidad, terminando con principios de enrollado en bobina, control de tensión y estructura del rollo.
Grupos de vapor, eliminación de condensado y sifonesTemperatura superficial del cilindro y transferencia de calorVentilación de bolsillo y gestión de humedadTracciones de hoja, roscado y límites de corribilidadPerfiles de sequedad y control de rizo o burbujaTensión, mordida y dureza en enrollado de bobinaLección 3Secuencias de blanqueo para papeles sin madera: etapas químicas típicas y objetivosDetalla secuencias comunes de blanqueo para grados sin madera, incluyendo etapas con oxígeno, peróxido y sin cloro. Explica objetivos de etapa, selectividad, objetivos de brillo, interacciones químicas e impactos en resistencia, suciedad y carga ambiental.
Secuencias ECF y TCF típicas para pasta sin maderaObjetivos de etapa: O, D, E, P y etapas de peróxidoDesarrollo de brillo y control de reversiónSelectividad química y retención de resistencia de fibraLímites de arrastre desde lavado a blanqueoConsideraciones ambientales y de efluentesLección 4Visión general del proceso kraft de pasta y composición y contaminantes de pasta marrónExplica la composición de pasta marrón kraft, lignina residual, extractivos y licor negro arrastrado. Cubre contaminantes, virutas, metales y arrastre que influyen en la eficiencia de lavado, coste de blanqueo, defectos de hoja y carga de recuperación.
Reacciones de cocción kraft y perfil de deslintificaciónKappa, viscosidad y brillo típicos de pasta marrónContaminantes orgánicos e inorgánicos en pasta marrónImpacto de virutas y nudos en operaciones aguas abajoArrastre a lavado, blanqueo y recuperaciónLección 5Preparación de pasta: tamizado, limpieza, control de mezcla (madera dura/madera blanda) y gestión de consistenciaDescribe tamizado, limpieza, interfaz de refinado y mezcla de madera dura-madera blanda. Se centra en control de consistencia, eliminación de contaminantes, fraccionamiento de fibras y cómo las configuraciones de preparación de pasta influyen en formación, resistencia y corribilidad en la máquina.
Objetivos de eficiencia de tamizado grueso y finoCentrifugadoras y eliminación de contaminantes pesadosEstrategias de mezcla de madera dura y blandaBucles de control de consistencia e instrumentaciónUbicación del refinado respecto a etapas de tamizadoEfectos en formación, resistencia y defectosLección 6Balances de masa y energía a lo largo de la línea de fibra: rendimiento, flujo de sólidos, flujos de vapor y condensadoDesarrolla balances de masa y energía a lo largo de la línea de fibra, desde pasta marrón hasta bobina. Incluye rendimiento, flujos de sólidos y licor, circuitos de vapor y condensado, y cómo los balances apoyan resolución de problemas, optimización y seguimiento de costes.
Definición de límites del sistema y mapeo de procesosRendimiento de fibra, rechazos y contabilidad de pérdidasBalances de flujo de sólidos, licor y filtradoBucles de vapor, condensado y recuperación de calorUso de balances para resolución de problemas y auditoríasVinculación de balances a costes y seguimiento de KPILección 7Sistemas de flujo de acercamiento: save-alls, tolva de mezcla, tamices y adiciones químicasExplora diseño del flujo de acercamiento desde tolva de máquina hasta cabezal formador. Cubre tolvas de mezcla y mezcla, tamices, limpiadores, save-alls y puntos de adición química, enfatizando estabilidad, control de gramaje y limpieza de circulación corta.
Tolva de máquina, tolva de mezcla y control de nivelFunción de bomba de presión y estabilidad de presiónEtapas de tamizado y limpieza del flujo de acercamientoSistemas save-all y recuperación de agua blancaEstrategia y temporización de adición químicaSistemas de control de gramaje y diluciónLección 8Interdependencias: cómo los cambios en lavado, blanqueo, refinado o formación afectan la humedad, resistencia y demanda de vapor aguas abajoMuestra cómo interactúan lavado, blanqueo, refinado, formación, prensado y secado. Enfatiza cómo los cambios aguas arriba desplazan humedad, resistencia, porosidad y demanda de vapor, y cómo diagnosticar causas raíz usando datos transversales.
Efectos de arrastre de lavado en blanqueo y secadoImpactos del refinado en drenaje, resistencia y energíaCalidad de formación frente a límites de prensado y secadoSequedad de prensa y consumo de vapor aguas abajoIntercambios entre blanqueo y resistencia en hoja finalAnálisis sistemático de causas raíz a lo largo de la líneaLección 9Fundamentos de la sección formadora: hidráulica del cabezal formador, ajuste de labio, relación chorro-malla y telas formadorasIntroduce hidráulica del cabezal formador, apertura de labio y relación chorro-malla. Explica generación de turbulencia, orientación de fibras, diseño de tela formadora y elementos de drenaje, vinculando ajustes a formación, perfiles CD y doble faz.
Tipos de cabezal formador: abierto, hidráulico y diluciónConsistencia del cabezal formador e intensidad de turbulenciaApertura de labio, perfil de labio y control CDRelación chorro-malla y efectos en orientación de fibrasDiseño y acondicionamiento de tela formadoraElementos de drenaje y ajustes de cajas de vacíoLección 10Prensado y consolidación: tipos de mordida, carga de prensa, fieltro de prensa y mecanismos de eliminación de aguaCubre tipos de mordida de prensa, estrategias de carga y diseño de fieltro de prensa. Explica mecanismos de eliminación de agua, tiempo de permanencia en mordida, volumen vacío y rehumectación, y cómo el prensado influye en sequedad, volumen, resistencia y demanda de vapor en secado.
Configuraciones de prensa simple, doble y zapataCarga de prensa, presión lineal y tiempo de mordidaFieltro de prensa, volumen vacío y acondicionamientoMecanismos de eliminación de agua y rehumectaciónIntercambios entre sequedad de prensa, volumen y resistenciaImpactos en demanda de vapor de secado y corribilidad
