Lección 1Pasos clave del proceso: preparación, desbaste, semiacabado, acabado, inspección, desbarbado, limpiezaEsta sección descompone el proceso CNC en pasos clave: preparación, desbaste, semiacabado, acabado, desbarbado, limpieza e inspección, aclarando objetivos, entradas, salidas y equipo o documentación típica en cada etapa.
Preparación previa y preparación del trabajoPreparación de la máquina y verificación del sujeciónOperaciones de desbaste y remoción masivaSemiacabado y definición de característicasAcabado, biselado y calidad de bordesDesbarbado, limpieza e inspección finalLección 2Datos a recopilar antes del rediseño: volúmenes, tamaño de lote, variabilidad de pedidos, plazos de proveedores, espacio en planta y capacidades de la fuerza laboralEsta sección enumera los datos operativos necesarios antes del rediseño, como volúmenes de demanda, tamaños de lote, variabilidad de pedidos, plazos de proveedores, espacio en planta, personal, habilidades y patrones de turnos, para garantizar opciones realistas de mejora del proceso.
Volúmenes de demanda y mezcla de productosTamaños de lote, dimensionado de lotes y cambiosVariabilidad de pedidos y patrones de demandaPlazos de proveedores y fiabilidadEspacio en planta disponible y límites de diseñoHabilidades de la fuerza laboral, turnos y flexibilidadLección 3Flujo de trabajo típico para carcasas de aluminio de precisión desde el billete hasta la pieza terminadaEsta sección rastrea el flujo de trabajo completo para carcasas de aluminio de precisión, desde la recepción del billete hasta la programación, preparación, desbaste, acabado, inspección y envío, destacando el flujo de información, entregas y documentación típica utilizada.
Especificaciones del billete e inspección entranteProgramación CAM y planificación del procesoPreparación, sujeción y referencia de cerosEstrategias de desbaste y selección de trayectoriasPasadas de acabado y controles en procesoInspección final, embalaje y envíoLección 4Suposiciones típicas de piezas: tamaños, espesores de pared, tolerancias, requisitos de acabado superficialEsta sección define las características típicas de carcasas de aluminio, incluyendo tamaños de envolvente, rangos de espesor de pared, bandas de tolerancia, requisitos de planitud y posición, objetivos de acabado superficial y cómo estas suposiciones influyen en la selección del proceso y el riesgo.
Tamaños comunes de carcasas y relaciones de aspectoRangos de espesor de pared y límites de rigidezBandas de tolerancia dimensional y geométricaPlanitud, perpendicularidad y posiciónAcabado superficial y niveles de clase cosméticaCaracterísticas críticas y estructuras de datosLección 5Problemas de calidad y modos de fallo: acumulación de tolerancias geométricas, integridad superficial, rebabas, tensión residual, contaminación por refrigeranteEsta sección revisa los problemas de calidad comunes en carcasas de aluminio CNC, incluyendo acumulaciones de tolerancias, errores de forma y posición, daños superficiales, formación de rebabas, tensiones residuales y contaminación relacionada con refrigerante que pueden causar retrabajo, chatarra y fallos en campo.
Errores dimensionales y acumulaciones de toleranciasNo conformidad de forma, posición y excentricidadIntegridad superficial, vibraciones y marcas de herramientaFormación de rebabas, remoción y bordes perdidosTensión residual, distorsión y deformaciónRiesgos de contaminación por refrigerante y limpiezaLección 6Causas raíz de alto coste y plazo de entrega: utilización de máquinas, ineficiencias de ciclo, preparaciones largas, vida útil de herramientas, tasas de remoción de materialEsta sección identifica los impulsores de alto coste y largos plazos de entrega, como pobre utilización de máquinas, tiempo no cortante largo, trayectorias de herramienta ineficientes, preparaciones extendidas, datos de corte conservadores, problemas de vida útil de herramientas y estrategias desequilibradas de remoción de material.
Utilización de máquinas y deficiencias de OEEDesglose de tiempo de corte vs no corteDuración de preparación, cambios y SMEDLímites de vida útil de herramientas y roturas imprevistasTasas de remoción de material y carga de virutaPérdidas de programación, colas y esperasLección 7Métricas principales de fabricación a recopilar: tiempo de ciclo, takt, rendimiento, chatarra, rendimiento en primera pasada, coste por piezaEsta sección define las métricas principales de fabricación para carcasas CNC, incluyendo tiempo de ciclo, takt, rendimiento, chatarra, retrabajo, rendimiento en primera pasada, coste por pieza y utilización de capacidad, y explica cómo medir e interpretar cada indicador.
Componentes del tiempo de ciclo y mediciónTiempo takt, demanda y balanceo de líneaRendimiento, WIP y análisis de cuellos de botellaChatarra, retrabajo y categorización de defectosRendimiento en primera pasada y rendimiento acumuladoCoste por pieza y desglose de impulsores de costeLección 8Tipos comunes de máquinas, herramientas, sujeciones, refrigerante y gestión de virutasEsta sección repasa los tipos comunes de máquinas CNC, herramientas, sujeciones, sistemas de refrigerante y métodos de gestión de virutas utilizados para carcasas de aluminio, vinculando las elecciones de equipo a rigidez, precisión, control térmico, tiempo de actividad y mantenibilidad.
Elección de centros de mecanizado de 3 ejes vs 5 ejesHusillos, portapiezas y herramientas para aluminioSujeción, mordazas y utillajes personalizadosTipos de refrigerante, entrega y filtradoEvacuación de virutas, transportadores y contenedoresConsideraciones de mantenimiento y fiabilidad
