Lección 1Contracción y comportamiento de curado: contracción volumétrica y moldeada, cinética de curado, manejo de exotermia y consideraciones de poscuradoEsta sección explica la contracción y el comportamiento de curado de los termoestables, cubriendo contracción volumétrica y moldeada, cinética de curado, control de exotermia y estrategias de poscurado, y muestra cómo estos factores influyen en el diseño de herramientas, tolerancias y estabilidad de la pieza.
Volumetric versus molded shrinkageCure kinetics and degree of conversionExotherm management in thick sectionsMold design for shrinkage compensationPost‑cure cycles and property developmentLección 2Interpretación de hojas de datos técnicos (TDS) para compuestos de moldeo termoestables: Tg, programa de curado, temperaturas recomendadas de molde, viscosidad y datos de flujoEsta sección enseña cómo leer las hojas de datos técnicos de termoestables, enfocándose en Tg, programas de curado, temperaturas recomendadas de molde, datos de viscosidad y flujo, y cómo traducir estos parámetros en ventanas de moldeo robustas y decisiones de herramientas.
Locating key data sheet parametersInterpreting Tg and heat deflection dataCure schedule and mold temperature windowsViscosity, spiral flow, and gel time dataLinking TDS values to process settingsLección 3Propiedades clave de materiales relevantes para carcasas de interruptores: estabilidad térmica, rigidez dieléctrica, resistencia mecánica, temperatura de transición vítrea, coeficiente de expansión térmica y absorción de humedadEsta sección explica qué propiedades de termoestables son más importantes para carcasas de interruptores, incluyendo estabilidad térmica, rigidez dieléctrica, resistencia mecánica, Tg, CTE y absorción de humedad, y cómo estos parámetros influyen en los márgenes de diseño y pruebas.
Thermal stability and long‑term heat resistanceDielectric strength and tracking resistanceMechanical strength and impact performanceGlass transition temperature and service windowCTE, moisture uptake, and dimensional changeLección 4Guías de diseño para nervaduras delgadas, jefes y transiciones de pared para evitar llenado incompleto y deformaciónEsta sección detalla la geometría de nervaduras, jefes y transiciones de pared para carcasas de interruptores termoestables, enfocándose en caminos de flujo, líneas de soldadura y concentraciones de tensión para prevenir inyecciones cortas, hundimientos, deformación y agrietamiento bajo cargas térmicas y mecánicas.
Recommended wall and rib thickness ratiosBoss design for inserts and screw retentionFillets, radii, and smooth wall transitionsGate location impact on filling thin featuresDraft angles and demolding of brittle partsLección 5Manejo y almacenamiento de materiales: humedad, requisitos de precalentamiento/secado, vida útil en olla o estante de compuestos de moldeo y preimpregnadosEsta sección aborda el almacenamiento y manejo de compuestos de moldeo termoestables y preimpregnados, incluyendo sensibilidad a la humedad, precalentamiento o secado, vida útil en olla, vida en estante y prácticas de trazabilidad que preservan el flujo y comportamiento de curado consistentes en producción.
Storage temperature and humidity controlsPackaging, sealing, and labeling practicesPreheating and drying of molding compoundsPot life management during shift operationsShelf life, requalification, and traceabilityLección 6Aditivos y rellenos típicos: refuerzos (fibras de vidrio, rellenos minerales), retardantes de llama, colorantes — efectos en flujo, curado y propiedades finalesEsta sección revisa aditivos y rellenos comunes en compuestos termoestables para carcasas de interruptores, como fibras de vidrio, rellenos minerales, retardantes de llama y colorantes, y explica sus efectos en viscosidad, curado, resistencia mecánica y comportamiento eléctrico.
Glass fiber reinforcement and orientationMineral fillers and dimensional stabilityFlame retardant systems and UL ratingsColorants, pigments, and surface appearanceAdditive effects on flow and cure kineticsLección 7Resumen de familias termoestables comunes: fenólica (PF), melamina (MF), poliéster insaturado (UP) y epoxi — química y mecanismos de entrecruzamientoEsta sección introduce las principales familias de termoestables usadas en carcasas de interruptores, incluyendo fenólicas, melaminas, poliéster insaturado y epoxi, delineando su química base, reacciones de curado, densidad de entrecruzamiento y envolventes de rendimiento típicas.
Phenolic resins: novolac and resol systemsMelamine and related amino thermosetsUnsaturated polyester molding compoundsEpoxy molding compounds for switchgearCrosslink density and network structureLección 8Consideraciones ambientales, de salud y regulatorias de materiales: humos, emisiones durante curado y ítems relevantes de hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS)Esta sección cubre humos y emisiones durante el curado de termoestables, ítems clave de MSDS y SDS, límites de exposición en el lugar de trabajo, ventilación, EPP y marcos regulatorios que gobiernan el manejo seguro de compuestos de moldeo en producción de componentes eléctricos.
Typical emissions during thermoset curingKey MSDS and SDS sections for operatorsVentilation and local exhaust requirementsPersonal protective equipment for moldingRegulatory exposure limits and complianceLección 9Comparación: por qué se eligen termoestables sobre termoplásticos para equipos de conmutación de bajo voltaje — estabilidad dimensional, resistencia al calor, retardancia de llama y envejecimientoEsta sección compara termoestables con termoplásticos para equipos de conmutación de bajo voltaje, destacando ventajas en estabilidad dimensional, resistencia al calor, retardancia de llama y comportamiento de envejecimiento, y explicando compensaciones en procesamiento, reciclabilidad y costo.
Dimensional stability under load and heatHeat resistance and thermal index ratingsFlame retardancy and glow‑wire performanceCreepage, tracking, and insulation ageingProcessing, recyclability, and cost trade‑offsLección 10Modos de falla específicos de termoestables: agrietamiento interno, fragilización, defectos superficiales y degradación ambientalEsta sección examina modos de falla específicos de termoestables en carcasas de interruptores, incluyendo agrietamiento interno, fragilización, defectos superficiales y degradación ambiental, y vincula cada modo a causas raíz en diseño, elección de material y procesamiento.
Internal cracking and residual stressesEmbrittlement from ageing and over‑cureSurface defects, sinks, and flow marksEnvironmental stress and chemical attackInspection, testing, and failure analysis
