Lección 1Evidencia de pruebas de apariencia y funcionales — pintura/película/recubrimiento, brillo, textura y pruebas mecánicasExplica cómo documentar pruebas de apariencia y funcionales para piezas de acabado y recubiertas, incluyendo pruebas de pintura, película y recubrimiento, evaluaciones de brillo y textura, y pruebas de rendimiento mecánico requeridas para mostrar conformidad con especificaciones.
Requisitos de apariencia del cliente y AARPruebas de rendimiento de pintura, película y recubrimientoEvaluaciones de brillo, color y texturaMétodos de pruebas mecánicas y funcionalesEvidencia fotográfica y tableros de muestrasLección 2Documentación de empaque, etiquetado y envío para incluir en PPAPExplica la documentación de empaque, etiquetado y envío requerida en PPAP, incluyendo especificaciones de empaque, contenido de etiquetas, trazabilidad y evidencia de que los métodos logísticos protegen la calidad de la pieza a través de la cadena de suministro.
Especificaciones y aprobaciones de empaqueContenido de etiquetas y reglas de codificación de barrasTrazabilidad e identificación de lotesPruebas de tránsito y prevención de dañosControles logísticos e instrucciones de trabajoLección 3Documentación de cambios de ingeniería y modos de falla de diseño a incluirCubre cuándo se requiere documentación de cambios de ingeniería, cómo referenciar ECN y desviaciones, y qué modos de falla de diseño deben abordarse en PPAP para demostrar que los riesgos de cambios de diseño se evalúan y controlan completamente.
Desencadenantes para registros de cambios de ingenieríaDocumentación de ECN, exenciones y desviacionesActualización de DFMEA y registros de diseñoComunicación de cambios a clientesTrazabilidad desde el cambio hasta la validaciónLección 4Rendimiento del proveedor y presentaciones de subcontratistas a incluirCubre cómo incluir documentación de proveedores y subcontratistas en PPAP, definir requisitos de flujo descendente, recolectar PPAP de subproveedores y evaluar indicadores de rendimiento del proveedor relevantes para la pieza presentada.
Identificación de proveedores y servicios críticosFlujo descendente de requisitos del clientePPAP y aprobaciones de subproveedoresMonitoreo de KPI de rendimiento del proveedorGestión de riesgos del proveedor y escalacionesLección 5Resultados dimensionales y reportes de pruebas de material — tamaños de muestra, formato de reporteDescribe cómo reportar layouts dimensionales y resultados de pruebas de material, incluyendo selección de tamaño de muestra, estrategia de layout, formatos de reporte, correlación con dibujos y especificaciones, y manejo de no conformidades y re-medición.
Selección de piezas y tamaños de muestraDibujos con globos y mapeo de dimensionesFormatos de reporte dimensional y unidadesResúmenes de pruebas de material y rendimientoManejo de dimensiones fuera de toleranciaLección 6Plan de control — formato (controles de proceso y producto), enlace con PFMEA y puntos de inspecciónDetalla cómo estructurar un plan de control para controles de proceso y producto, alinearlo con PFMEA, definir puntos de inspección y planes de reacción, y mantener trazabilidad desde riesgos hasta controles en todo el proceso de fabricación.
Tipos de plan de control y columnas requeridasEnlace de causas PFMEA a controlesDefinición de características de producto y procesoFrecuencia de inspección y estrategia de muestreoPlanes de reacción para resultados fuera de controlLección 7Análisis del sistema de medición (MSA) — plan para calibradores de inspección dimensional y visualDescribe cómo planificar y documentar MSA para calibradores dimensionales y visuales, incluyendo estudios GRR, análisis de acuerdo de atributos, criterios de aceptación y cómo alinear el alcance MSA con características críticas y especiales.
Selección de calibradores para estudios MSAPlanificación de estudios GRR variablesAcuerdo de atributos para chequeos visualesInterpretación de índices y criterios MSADocumentación de MSA en el archivo PPAPLección 8Garantía de presentación de pieza (PSW) — cómo completar campos y adjuntar referenciasExplica el rol de la PSW como documento formal de aprobación del cliente, cómo completar cada campo correctamente, referenciar dibujos y reportes de pruebas, y cómo enlazar la PSW con evidencia PPAP de soporte y niveles de presentación.
Propósito de PSW y enlace a aprobación PPAPCampos clave de PSW y reglas de completadoReferenciación de dibujos, pruebas y reportesNiveles de presentación y específicos del clienteErrores comunes de PSW y cómo evitarlosLección 9Estudios iniciales de proceso (corto y largo plazo) — estabilidad, cartas de control y recolección de muestrasAclara expectativas para estudios iniciales de proceso, distinguiendo datos corto y largo plazo, uso de cartas de control, evaluación de estabilidad y capacidad, y cómo seleccionar puntos de muestreo que representen condiciones reales de producción.
Objetivos de estudios iniciales de procesoElección de características y ubicacionesSelección de cartas X-bar, R e I-MREvaluación de estabilidad y causas especialesDocumentación de resultados de estudio en PPAPLección 10Registros de diseño (revisiones de dibujos, BOM, especificaciones de material) — contenido requerido para esta piezaDefine registros de diseño requeridos para la pieza, incluyendo dibujos, BOM, especificaciones de material y rendimiento, y estándares del cliente, y explica cómo controlar revisiones y asegurar que la evidencia PPAP coincida con el diseño liberado.
Dibujos del cliente y modelos 3DLista de materiales y trazabilidad de componentesEspecificaciones de material y rendimientoControl de revisiones e historial de cambiosAlineación de registros con evidencia PPAPLección 11Estudios de capacidad (Cp, Cpk) — plan de recolección de datos, tamaño de muestra y criterios de aceptación interpretadosExplora requisitos de estudios de capacidad para características especiales, incluyendo cálculos Cp y Cpk, planes de recolección de datos, tamaños mínimos de muestra, chequeos de estabilidad e interpretación de resultados contra criterios de aceptación del cliente.
Selección de características para capacidadDatos de capacidad corto vs largo plazoTamaño de muestra y definición de subgruposCálculo de Cp, Cpk y PpkInterpretación de resultados y planes de mejoraLección 12Diagrama de flujo de proceso — símbolos, mapeo para moldeo y operaciones downstreamExplica cómo construir un diagrama de flujo de proceso usando símbolos estándar, mapeando moldeo y operaciones downstream, enlazando a PFMEA y plan de control, y asegurando que todos los pasos de valor agregado e inspección estén representados claramente.
Símbolos estándar y reglas de notaciónDefinición de límites y alcance del procesoDetallado de moldeo y pasos secundariosEnlace de flujo a PFMEA y plan de controlControl de versiones y actualizaciones de cambiosLección 13PFMEA — estructura, escalas de severidad/ocurrencia/detección y ejemplos para modos de falla de pieza de acabadoDetalla cómo estructurar PFMEA para la pieza de acabado, definir funciones y modos de falla, aplicar escalas de severidad, ocurrencia y detección, y desarrollar acciones efectivas que enlacen al plan de control y documentación del proceso.
Definición de pasos de proceso y funcionesIdentificación de modos de falla y efectosCalificación de severidad, ocurrencia, detecciónPriorización de acciones y seguimientoAlineación de PFMEA con plan de control
