Lección 1Selección y abastecimiento de piezas: identificación de piezas OEM vs compatibles, lectura de números de parte y fichas técnicasDesarrolla habilidades para identificar piezas de repuesto correctas usando etiquetas de modelo, catálogos OEM y fichas técnicas, compara opciones OEM y de posventa, verifica compatibilidad eléctrica y mecánica, y evita errores comunes de pedido y sustitución.
Localización y decodificación de etiquetas de modelo del electrodomésticoLectura de números de parte OEM y revisionesUso de vistas explosivas y diagramas de piezasComparación de componentes OEM y de posventaVerificación de compatibilidad eléctrica y mecánicaLección 2Pruebas de compresor y relé: diagnóstico de relé de arranque/capacitor, prueba de amperaje, identificación de rotor bloqueadoAprende a probar compresores de refrigerador y componentes de arranque con multímetros y amperímetros de pinza, identifica relés y capacitores fallidos, reconoce condiciones de rotor bloqueado y decide cuándo un compresor está eléctricamente o mecánicamente irrecuperable.
Identificación de terminales del compresor y disposición de bobinadosPruebas de relés de arranque PTC y mecánicosInspección y pruebas de capacitores de arranque y marchaMedición de amperaje del compresor y LRADiagnóstico de rotor bloqueado y cortocircuitos internosLección 3Guiones de comunicación con clientes: explicación simple de la causa, reparaciones recomendadas vs reemplazo, costo/beneficio y consejos de mantenimiento para prevenir recurrenciaConstruye hábitos de comunicación clara y profesional con clientes explicando fallas en lenguaje simple, presentando opciones de reparación versus reemplazo, estimando costos y ofreciendo consejos de mantenimiento que reduzcan averías futuras y llamadas de servicio.
Explicación del diagnóstico en términos no técnicosDiscusión de opciones de reparación versus reemplazoPresentación de presupuestos escritos y opcionesEstablecimiento de plazos y resultados realistasConsejos de mantenimiento preventivoLección 4Pruebas eléctricas y de sensores: verificaciones con multímetro de continuidad/resistencia del calentador de descongelación, prueba de termistor, consumo de corriente del motor de ventiladorPractica diagnósticos eléctricos seguros con multímetro y amperímetro de pinza para verificar continuidad, resistencia y consumo de corriente en calentadores de descongelación, termistores, motores de ventilador y cableado, distinguiendo lecturas normales de componentes abiertos, en corto o desviados.
Seguridad del multímetro y configuración de cables de pruebaVerificaciones de continuidad y resistencia en calentadoresGráficos de resistencia del termistor versus temperaturaMediciones de voltaje y corriente del motor de ventiladorPruebas de interruptores de puerta y conexiones del arnésLección 5Interpretación de síntomas: comida fresca tibia, congelador frío con hielo en pared trasera, operación continua del compresorAprende a interpretar síntomas comunes de refrigeradores como comida fresca tibia, paredes traseras heladas, ruidos o funcionamiento continuo, y enfriamiento intermitente, luego mapea cada patrón a problemas probables de flujo de aire, descongelación, control o sistema sellado.
Análisis de comida fresca tibia y congelador normalPistas de hielo en pared trasera y restricción de flujo de aireTiempo de funcionamiento continuo o casi continuoCiclos cortos y arranques frecuentesRuidos, vibraciones y traqueteosEnfriamiento intermitente y disparos molestosLección 6Fallas comunes: compresor, sistema de escarcha/descongelación del evaporador, ventilador del evaporador, sensores de temperatura, termostatos y fugas de refrigeranteConecta síntomas típicos de refrigeradores a componentes fallidos probables, incluyendo problemas de compresor, fallas de escarcha en evaporador, fallas de ventilador, errores de sensores y fugas de refrigerante, y aprende a priorizar pruebas que confirmen o descarten cada falla sospechada.
Sin enfriamiento o gabinete tibio en ambas seccionesComida fresca tibia, congelador frío o heladoProblemas de ciclos cortos y tiempo de marcha largoOperación ruidosa y quejas de vibraciónEnfriamiento intermitente y disparos molestosSignos que sugieren fugas en sistema selladoLección 7Termodinámica de sistemas de refrigeración doméstica y patrones de flujo de aireEntiende cómo se mueve el calor en refrigeradores domésticos, incluyendo relaciones presión-temperatura, roles del evaporador y condensador, y patrones de flujo de aire en el gabinete, para relacionar enfriamiento pobre, heladas y ciclos cortos con fallas termodinámicas específicas.
Ciclo básico de refrigeración y componentes claveRelación presión-temperatura en sistemasCarga del evaporador y formación de escarchaRechazo de calor del condensador y efectos ambientalesRutas de flujo de aire en comida fresca y congeladorImpacto de aperturas de puerta y cargaLección 8Procedimientos de reparación: reemplazo de calentador de descongelación, termistor, ventilador del evaporador, junta de puerta; pasos para recuperar/recargar refrigerante (alcance y decisión de contratista)Estudia procedimientos de reparación paso a paso para fallas comunes, incluyendo reemplazo de calentadores de descongelación, termistores, ventiladores de evaporador y juntas de puerta, y entiende cuándo la recuperación o recarga de refrigerante debe referirse a contratistas con licencia.
Desarme seguro y remoción de panelesReemplazo de calentadores de descongelación y cableadoAcceso, prueba y reemplazo de termistorReemplazo de ventilador de evaporador y condensadorRemoción e instalación de junta de puertaLímites de alcance para reparaciones de sistema selladoLección 9Procedimientos de seguridad: aislamiento eléctrico, regulaciones de manejo de refrigerante, EPP, alivio de presión y conceptos básicos de recuperaciónAplica prácticas de seguridad esenciales para servicio de refrigeradores, incluyendo aislamiento eléctrico, hábitos de bloqueo, selección de EPP, manejo seguro de metal afilado y partes móviles, y comprensión de seguridad básica de refrigerante y responsabilidades regulatorias.
Rutinas de bloqueo, etiquetado y desconexiónVerificación de ausencia de voltaje antes del trabajoEPP para riesgos eléctricos y bordes afiladosManejo seguro de ventiladores y partes móvilesConceptos básicos de riesgos de exposición a refrigeranteRegistro y deberes regulatoriosLección 10Plan de diagnóstico del sistema de descongelación: verificaciones de temporizador, bimetal/termostato, calentador de descongelación, placa de controlSigue un plan paso a paso para diagnosticar fallas del sistema de descongelación probando temporizadores o placas de control, calentadores de descongelación, termostatos bimetálicos y sensores, distinguiendo entre fallas eléctricas y problemas de lógica de control que causan heladas en evaporador.
Reconocimiento de síntomas de falla de descongelaciónLocalización de componentes de descongelación por diseñoPruebas de continuidad de calentadores de descongelaciónVerificación de termostatos bimetálicos y de descongelaciónForzar modo de descongelación desde placa de controlInterpretación de fallas de temporizador y placa de controlLección 11Lista de verificación de inspección visual: sellos, alineación de puerta, acumulación de hielo, áreas de drenaje y calentador de descongelaciónUsa una lista de verificación visual estructurada para detectar rápidamente problemas comunes de refrigeradores, incluyendo fugas de juntas, desalineación de puerta, acumulación de hielo, drenajes bloqueados, cableado dañado y condensadores sucios, reduciendo llamadas de servicio y guiando pruebas diagnósticas más profundas.
Inspección de juntas de puerta y superficies de selladoVerificación de alineación de puerta y desgaste de bisagrasIdentificación de acumulación de hielo y bloqueos de flujo de aireExamen de bandeja de drenaje, tubo y salidasInspección de cableado, conectores y aislamientoLección 12Verificaciones del sistema de refrigerante: lecturas de presión estática, métodos de detección de fugas, cuándo llamar a técnico certificado de refrigeranteAprende a realizar verificaciones básicas del sistema sellado dentro de límites legales, incluyendo lecturas de presión estática y en marcha, observaciones de diferencia de temperatura, métodos simples de detección de fugas y reconocimiento de cuándo detenerse y llamar a un técnico certificado de refrigerante.
Reconocimiento de componentes del sistema selladoUso seguro de puertos de servicio y manómetrosInterpretación de presión estática y en marchaPatrones de diferencia de temperatura y escarcha en líneasTécnicas de detección de fugas no invasivasCuándo involucrar técnicos certificadosLección 13Pruebas y verificación post-reparación: pruebas de estabilización de temperatura, monitoreo de tiempo de marcha, validación de sellado y flujo de aireVerifica reparaciones exitosas monitoreando temperaturas del gabinete, tiempo de marcha y rendimiento de descongelación, verificando sellos de puerta y flujo de aire, y documentando lecturas para cerrar el trabajo con confianza y reducir el riesgo de llamadas de servicio o fallas repetidas.
Tiempo de estabilización y registro de temperaturaVerificación de respuesta de termostato y sensoresMonitoreo de tiempo de marcha de compresor y ventiladorVerificación de sello de puerta y operación de luzConfirmación de rendimiento del ciclo de descongelaciónDocumentación final y aprobación del cliente
