Lección 1Evidencia de pruebas de apariencia y funcionalidad — pintura/película/recubrimiento, brillo, textura y pruebas mecánicasExplica cómo documentar pruebas de apariencia y funcionalidad para piezas de revestimiento y recubiertas, incluyendo pruebas de pintura, película y recubrimiento, evaluaciones de brillo y textura, y pruebas de rendimiento mecánico requeridas para mostrar cumplimiento de especificaciones.
Requisitos de apariencia del cliente y AARPruebas de rendimiento de pintura, película y recubrimientoEvaluaciones de brillo, color y texturaMétodos de pruebas mecánicas y funcionalesEvidencia fotográfica y tableros de muestrasLección 2Documentación de empaquetado, etiquetado y envío para incluir en PPAPExplica la documentación de empaquetado, etiquetado y envío requerida en PPAP, incluyendo especificaciones de empaquetado, contenido de etiquetas, trazabilidad y evidencia de que los métodos logísticos protegen la calidad de la pieza a lo largo de la cadena de suministro.
Especificaciones y aprobaciones de empaquetadoReglas de contenido de etiquetas y codificación de barrasTrazabilidad e identificación de lotesPruebas de tránsito y prevención de dañosControles logísticos e instrucciones de trabajoLección 3Documentación de Cambios de Ingeniería y Modos de Falla de Diseño a incluirCubre cuándo se requiere documentación de cambios de ingeniería, cómo referenciar ECN y desviaciones, y qué modos de falla de diseño deben abordarse en PPAP para demostrar que los riesgos de cambios de diseño están completamente evaluados y controlados.
Desencadenantes para registros de cambios de ingenieríaDocumentación de ECN, waivers y desviacionesActualización de DFMEA y registros de diseñoComunicación de cambios a clientesTrazabilidad desde cambio a validaciónLección 4Rendimiento de proveedores y envíos de subcontratistas a incluirCubre cómo incluir documentación de proveedores y subcontratistas en PPAP, definir requisitos flow-down, recolectar PPAP de sub-proveedores y evaluar indicadores de rendimiento de proveedores relevantes para la pieza enviada.
Identificación de proveedores y servicios críticosFlow-down de requisitos del clientePPAP y aprobaciones de sub-proveedoresMonitoreo de KPIs de rendimiento de proveedoresGestión de riesgos de proveedores y escaladasLección 5Resultados Dimensionales y Reportes de Pruebas de Material — tamaños de muestra, formato de reporteDescribe cómo reportar layouts dimensionales y resultados de pruebas de material, incluyendo selección de tamaño de muestra, estrategia de layout, formatos de reporte, correlación con planos y especificaciones, y manejo de no conformidades y re-medición.
Selección de piezas y tamaños de muestraPlanos con globos y mapeo de dimensionesFormatos de reporte dimensional y unidadesResúmenes de pruebas de material y rendimientoManejo de dimensiones fuera de toleranciaLección 6Plan de Control — formato (controles de proceso y producto), vinculación a PFMEA y puntos de inspecciónDetalla cómo estructurar un plan de control para controles de proceso y producto, alinearlo con PFMEA, definir puntos de inspección y planes de reacción, y mantener trazabilidad desde riesgos a controles a lo largo del proceso de fabricación.
Tipos de plan de control y columnas requeridasVinculación de causas PFMEA a controlesDefinición de características de producto y procesoFrecuencia de inspección y estrategia de muestreoPlanes de reacción para resultados fuera de controlLección 7Análisis del Sistema de Medición (MSA) — plan para calibres de inspección dimensional y visualDescribe cómo planificar y documentar MSA para calibres dimensionales y visuales, incluyendo estudios GRR, análisis de acuerdo de atributos, criterios de aceptación y cómo alinear el alcance MSA con características críticas y especiales.
Selección de calibres para estudios MSAPlanificación de estudio GRR variableAcuerdo de atributos para chequeos visualesInterpretación de índices y criterios MSADocumentación de MSA en el archivo PPAPLección 8Garantía de Envío de Pieza (PSW) — cómo completar campos y adjuntar referenciasExplica el rol de la PSW como documento formal de aprobación del cliente, cómo completar correctamente cada campo, referenciar planos y reportes de pruebas, y cómo vincular la PSW a evidencia PPAP de soporte y niveles de envío.
Propósito PSW y vínculo a aprobación PPAPCampos clave PSW y reglas de completadoReferencia a planos, pruebas y reportesNiveles de envío y específicos del clienteErrores comunes PSW y cómo evitarlosLección 9Estudios Iniciales de Proceso (corto y largo plazo) — estabilidad, cartas de control y recolección de muestrasAclara expectativas para estudios iniciales de proceso, distinguiendo datos corto y largo plazo, uso de cartas de control, evaluación de estabilidad y capacidad, y cómo seleccionar puntos de muestreo que representen condiciones reales de producción.
Objetivos de estudios iniciales de procesoElección de características y ubicacionesSelección de cartas X-bar, R e I-MREvaluación de estabilidad y causas especialesDocumentación de resultados de estudio en PPAPLección 10Registros de Diseño (revisiones de planos, BOM, especificaciones de material) — contenido requerido para esta piezaDefine registros de diseño requeridos para la pieza, incluyendo planos, BOM, especificaciones de material y rendimiento, y estándares del cliente, y explica cómo controlar revisiones y asegurar que la evidencia PPAP coincida con el diseño liberado.
Planos del cliente y modelos 3DLista de materiales y trazabilidad de componentesEspecificaciones de material y rendimientoControl de revisiones e historial de cambiosAlineación de registros con evidencia PPAPLección 11Estudios de Capacidad (Cp, Cpk) — plan de recolección de datos, tamaño de muestra y criterios de aceptación interpretadosExplora requisitos de estudios de capacidad para características especiales, incluyendo cálculos Cp y Cpk, planes de recolección de datos, tamaños mínimos de muestra, chequeos de estabilidad e interpretación de resultados contra criterios de aceptación del cliente.
Selección de características para capacidadDatos de capacidad corto vs largo plazoTamaño de muestra y definición de subgruposCálculo de Cp, Cpk y PpkInterpretación de resultados y planes de mejoraLección 12Diagrama de Flujo de Proceso — símbolos, mapeo para moldeo y operaciones downstreamExplica cómo construir un diagrama de flujo de proceso usando símbolos estándar, mapeando moldeo y operaciones downstream, vinculando a PFMEA y plan de control, y asegurando que todos los pasos de valor agregado e inspección estén representados claramente.
Símbolos estándar y reglas de notaciónDefinición de límites y alcance del procesoDetallado de moldeo y pasos secundariosVinculación de flujo a PFMEA y plan de controlControl de versiones y actualizaciones de cambiosLección 13PFMEA — estructura, escalas de severidad/ocurrencia/detección y ejemplos para modos de falla de pieza de revestimientoDetalla cómo estructurar PFMEA para la pieza de revestimiento, definir funciones y modos de falla, aplicar escalas de severidad, ocurrencia y detección, y desarrollar acciones efectivas que vinculen al plan de control y documentación del proceso.
Definición de pasos y funciones del procesoIdentificación de modos de falla y efectosCalificación de severidad, ocurrencia, detecciónPriorización de acciones y seguimientoAlineación de PFMEA con plan de control
