Lección 1Matriz y herramientas de calibración: tipos de matrices para caños y perfiles, mandriles, calibración por vacío, longitud de tierra y control de hinchazónCubre matrices y herramientas de calibración para caños, perfiles y chapas. Discute distribución de flujo, mandriles, longitud de tierra, control de hinchazón y calibración por vacío, vinculando el diseño de herramientas a la precisión dimensional y acabado superficial.
Tipos de matrices para caños, perfiles y chapasDistribución de flujo y colectoresMandriles, pasadores y soportes de arañaLongitud de tierra de matriz y control de hinchazónPlacas y mangas de calibración por vacíoLección 2Tracción y downstream: tiradores de banda, tracción caterpillar, sincronización de velocidad con extrusoraRevisa equipos de tracción y downstream, incluyendo unidades de banda y caterpillar. Explica control de tracción, presión de pellizco y sincronización de velocidad con la extrusora para mantener dimensiones del producto y calidad superficial.
Tiradores de banda vs tracción caterpillarSincronización de velocidad con extrusoraPresión de pellizco y prevención de deslizamientoEfecto en espesor de pared y ovalidadIntegración con cortadoras downstreamLección 3Equipos de enfriamiento y calibración: baños de enfriamiento con agua, anillos rociadores, tanques de enfriamiento, calibradores, sistemas de calibración por vacíoExamina equipos de enfriamiento y calibración usados después de la matriz, como baños de agua, enfriamiento por rociado y calibradores por vacío. Discute tasas de remoción de calor, control dimensional, tensiones internas y el impacto de perfiles de enfriamiento en deformaciones.
Diseño de baños de agua y anillos rociadoresTanques de enfriamiento y tiempo de residenciaCalibradores para perfiles y chapasCalibración por vacío para caños y perfilesTasa de enfriamiento, tensiones y deformaciónLección 4Geometría y selección de tornillos: rangos de diámetro de tornillo, relación L/D, filetes, zonas de compresión y dosificaciónDetalla elementos de geometría de tornillo y su influencia en fusión, mezclado y generación de presión. Cubre diámetro, relación L/D, diseño de filetes, zonas de compresión y dosificación, y guías para seleccionar tornillos para diferentes polímeros y caudales.
Efectos de diámetro de tornillo y relación L/DZonas de alimentación, transición y dosificaciónProfundidad de filete, paso y volumen de canalOpciones de secciones barrera y mezcladorasSelección de tornillo para materiales y caudalLección 5Instrumentación y medidores: transductores de presión de fundido, presión de matriz, sensores de temperatura de cañón, medidores de flujo, medición de perfil infrarrojoCubre instrumentación clave de extrusión, incluyendo presión de fundido y matriz, sensado de temperatura de cañón y medición de flujo. Enfatiza ubicación de sensores, calibración, interpretación de datos y cómo las señales alimentan alarmas, interbloqueos y control de lazo cerrado.
Transductores de presión de fundido y matrizSensores de temperatura de cañón y ubicaciónMedidores de flujo y monitoreo de flujo másicoPerfil infrarrojo y temperatura superficialCalibración, deriva y filtrado de señalesLección 6Tolva y manejo de material: secadores, alimentadores, dosificación gravimétrica vs volumétrica, control de contaminaciónSe enfoca en diseño de tolva y manejo de material, incluyendo secado, transporte y dosificación. Compara sistemas gravimétricos y volumétricos, destaca control de humedad y contaminación, y revisa mejores prácticas para evitar puentes y segregación.
Diseño de tolva, forros y puentesSecadores y límites de especificación de humedadTransporte neumático y mecánicoDosificación gravimétrica vs volumétricaContaminación y detección de metalLección 7Sistemas de alimentación de aditivos y color: alimentadores laterales, alimentadores de pérdida de peso, alimentadores de masterbatch, bases de dispersión de pigmentosExplora sistemas de alimentación para aditivos y colorantes, comparando diseños volumétricos y gravimétricos. Aborda alimentación lateral a doble tornillo, dosificación de masterbatch, calidad de dispersión de pigmentos y estrategias para evitar segregación y rayas de color.
Alimentadores volumétricos vs de pérdida de pesoAlimentadores laterales para fillers y reprocesoAlimentadores de masterbatch y dosificación de colorDispersión de pigmentos y control de rayasSistemas de recarga y segregación de materialLección 8Tipos de extrusoras: monotorno vs bitorno — principios, ventajas, aplicaciones típicasCompara extrusoras monotorno y bitorno, explicando principios de operación, comportamiento de fusión y mezclado, y cómo las elecciones de diseño influyen en caudal, uso de energía y adecuación para compoundeo, reciclaje y extrusión de perfiles o films.
Principio de operación monotorno y fusiónBitorno corrotante vs contrarrotanteComportamiento de mezclado distributivo y dispersivoAplicaciones típicas y adecuación de materialComparación de eficiencia energética y caudalLección 9Corte y acabado: sierras voladoras, cortadoras frías, unidades de recorte para perfilesDescribe unidades de corte y acabado para productos extruidos, incluyendo sierras voladoras y cortadoras frías. Explica sincronización con velocidad de línea, control de rebabas y polvo, precisión dimensional y recorte de perfiles para cumplir especificaciones finales.
Sierras voladoras para perfiles continuosCortadoras frías para caños y tubosControl de longitud de corte y toleranciasManejo de rebabas, polvo y virutasOpciones de acabado de extremos y biseladoLección 10Componentes principales de la extrusora: zonas de cañón, garganta de alimentación, tornillo, caja de engranajes, calentadores, termopares, bomba de fundidoIdentifica los componentes mecánicos y térmicos principales de una extrusora. Explica zonas de cañón, garganta de alimentación, tornillo, caja de engranajes, calentadores, termopares y bomba de fundido, y cómo su diseño y mantenimiento afectan estabilidad y caudal.
Zonas de cañón y circuitos de enfriamientoDiseño de garganta de alimentación y ventilaciónCaja de engranajes, motor y límites de torqueCalentadores, termopares y controlFunción de bomba de fundido y acumulación de presión
