Lección 1Documentación y control de proceso: registros de lotes, seguimiento de lotes de material, informes de inspección y registro de acciones correctivasEsta sección define herramientas de documentación y control de proceso, incluyendo registros de lotes, seguimiento de lotes de material, hojas de viajero, informes de inspección y registro de acciones correctivas para apoyar auditorías, trazabilidad y mejora continua en el taller.
Certificados de material y seguimiento de lotesViajeros de taller y hojas de enrutamientoFormularios de inspección en proceso y finalRegistro de no conformidades y defectosRegistros de acciones correctivas y preventivasLección 2Preparación de moldes: acabado superficial, selección de agente desmoldante, limpieza de moldes y lista de verificación de inspección de moldesEsta sección describe cómo preparar moldes para colocación, incluyendo acabado superficial, limpieza, selección y aplicación de agente desmoldante, y uso de lista de verificación de inspección de moldes para detectar daño, contaminación o desgaste antes de iniciar producción compuesta.
Acabado superficial de moldes y reparacionesProcedimientos de limpieza y solventesAgentes desmoldantes semipermanentes y de ceraFrecuencia de aplicación de desmoldeo y verificacionesItems de lista de verificación de inspección de moldesLección 3Corte de capas, marcado de partes y anidado: herramientas, plantillas y prácticas de trazabilidad para cada capaEsta sección detalla cómo cortar capas con precisión, anidar patrones para reducir desperdicio y marcar partes para trazabilidad completa, incluyendo selección de herramientas, uso de plantillas, marcado de orientación y registro de IDs de capas para mantener control de configuración e historia de reparaciones.
Herramientas de corte y rutinas de mantenimientoPlantillas, corte CNC y anidadoMarcas de orientación de fibra y dirección de granoMarcado de ID de capa, ID de parte y revisiónRegistros de trazabilidad para cada capa cortadaLección 4Secuencia de colocación y manejo: técnicas de drapeado, control de orientación de fibras, evitación de puentes y métodos de compactación de capasEsta sección cubre planificación y ejecución de colocación, incluyendo libros de capas, secuencia de colocación, drapeado y empalmes, control de orientación de fibras, evitación de puentes y métodos de compactación para lograr fracción volumétrica de fibra consistente y minimizar defectos.
Lectura y uso de libros de capasDrapeado, darting y empalmes de capasMantenimiento de precisión en orientación de fibrasEvitar puentes en esquinas y radiosPasos de compactación manual y al vacío de capasLección 5Embolsado y configuración de vacío: cintas selladoras, materiales peel/bleeder, distribución de puertos de vacío y procedimiento de prueba de fugasEsta sección explica cómo diseñar y armar pilas de embolsado al vacío, incluyendo selección de peel ply, breather y bleeder, uso de cinta selladora, distribución de puertos de vacío y procedimientos de prueba de fugas para lograr presión uniforme y control de resina durante curado.
Selección de peel ply, breather y bleederElección de película de bolsa y colocación de plieguesMejores prácticas de aplicación de cinta selladoraDistribución de puertos de vacío y enrutado de manguerasMétodos de prueba de fugas estática y dinámicaLección 6Programa de curado y control de temperatura: velocidades de rampa, tiempos de pausa, opciones de poscurado y configuración de horno/manta térmicaEsta sección explica cómo diseñar y ejecutar programas de curado para partes de fibra de carbono, incluyendo velocidades de rampa, tiempos de pausa, estrategias de poscurado y configuración de hornos o mantas térmicas para asegurar propiedades consistentes de laminado y evitar defectos térmicos.
Selección de velocidades de rampa y enfriadoEstablecimiento de tiempos de pausa para curado completoOpciones de poscurado para mayor TgCalibración de horno y manta térmicaColocación y registro de termoparesLección 7Manejo e impregnación de resina: proporciones de mezcla, desgasificado, técnicas de humectación, balanceo de flujo de infusión y señales visuales para impregnación adecuadaEsta sección cubre prácticas correctas de almacenamiento, mezcla e impregnación de resina, incluyendo proporciones de mezcla, vida útil en olla, desgasificado, técnicas de humectación, control de flujo de infusión y señales visuales que indican saturación adecuada de fibras sin vacíos excesivos o puntos secos.
Almacenamiento, descongelado y acondicionado de resinaProporciones precisas de mezcla y control de vida útil en ollaDesgasificado de resina al vacío y mecánicoMétodos de humectación y rodado en colocación manualFrentes de flujo de infusión e indicadores visualesLección 8Integración de núcleo, mandril e insertos: localización de insertos metálicos, bosses de sujetadores encolados y estrategias de mandriles sacrificablesEsta sección explica cómo integrar núcleos, mandriles e insertos en colocaciones compuestas, cubriendo métodos de localización, superficies de encolado, diseño de boss de sujetadores, estrategias de mandriles sacrificables y fixtures para mantener alineación durante curado y desmoldeo.
Selección de núcleo y preparación de cierre de bordesLocalización y fixture de insertos metálicosDetalles de diseño de boss de sujetadores encoladosOpciones de mandriles removibles y sacrificablesSelección de adhesivos para núcleo e insertosLección 9Verificaciones de calidad no destructivas y destructivas: prueba de fugas al vacío, ultrasonido o golpeteo para delaminaciones, verificaciones de núcleo/espesor, prueba de tracción de insertos encolados y verificación dimensionalEsta sección introduce verificaciones de calidad no destructivas y destructivas, incluyendo pruebas de fugas al vacío, ultrasonido o golpeteo, verificaciones de espesor y núcleo, pruebas de tracción de insertos y verificación dimensional para confirmar que las partes cumplen requisitos de diseño y seguridad.
Métodos de prueba de fugas de bolsa al vacíoGolpeteo y ultrasonido para fallasVerificaciones de encolado de núcleo y espesor de laminadoPruebas de tracción y cizalladura de insertos encoladosInspección dimensional y toleranciasLección 10Desmoldeo, recorte y mecanizado: técnicas seguras de recorte, preparaciones de taladro/boss y acabado de bordesEsta sección se enfoca en desmoldeo seguro, recorte y mecanizado de partes curadas, incluyendo selección de herramientas, control de polvo, preparación de taladros y boss, acabado de bordes y protección de superficies críticas para evitar delaminación, extracción de fibras o deriva dimensional.
Desmoldeo seguro y manejo de partesMarcado de línea de recorte y recorte gruesoTaladrado, escariado y preparación de bossTécnicas de acabado de bordes y biseladoExtracción de polvo y requisitos de EPP
