Curso de Fundição

Aula 1 • Segurança na Fundição e Noções Básicas Ambientais

Apresenta a identificação de perigos, equipamentos de proteção individual e controlos ambientais específicos das operações de fundição. Estabelece hábitos de trabalho seguro antes do início das atividades práticas.

Aula 2 • História e Âmbito da Indústria de Fundição

Traça a evolução da fundição desde a metalurgia antiga até às fundições automatizadas modernas. Estabelece o contexto da indústria e motiva o estudo dos capítulos técnicos subsequentes.

Aula 3 • Classificação dos Processos de Fundição

Categoriza os processos por tipo de molde, tipo de metal e volume de produção. Fornece uma estrutura de decisão referenciada em todos os capítulos subsequentes sobre processos.

Aula 1 • Ligas de Fundição Não Ferrosas

Examina ligas à base de alumínio, cobre, zinco, magnésio e níquel utilizadas em fundição. Relaciona as propriedades da liga com a compatibilidade do processo e o desempenho em uso final.

Aula 2 • Princípios de Solidificação

Explica a nucleação, o crescimento de grão, a segregação e a contração durante a solidificação. Estes princípios fundamentam diretamente o dimensionamento dos sistemas de alimentação e de gito abordado em capítulos posteriores.

Aula 3 • Ligas de Fundição Ferrosas

Abrange as composições e propriedades do ferro cinzento, ferro dúctil, ferro branco, ferro maleável e aço fundido. Relaciona a escolha da liga com os requisitos de desempenho mecânico.

Aula 4 • Qualidade do Banho e Cálculo da Carga

Aborda a composição da carga, a limpeza do banho, as práticas de desgaseificação e inoculação. Prepara diretamente os formandos para as operações de fusão no próximo capítulo.

Aula 1 • Tratamento do Banho e Prática de Vazamento

Aborda a fundência, a escorificação, o tratamento em cadinho e o vazamento controlado para manter a qualidade do metal. Relaciona a preparação do banho diretamente com o enchimento do molde e os resultados da solidificação.

Aula 2 • Medição e Controlo da Temperatura

Ensina a utilização de termopares, pirómetros óticos e sondas de imersão para a monitorização precisa da temperatura do banho. O controlo preciso da temperatura evita defeitos de fundição e a degradação da liga.

Aula 3 • Fornos de Indução Elétrica

Abrange o projeto de fornos de indução sem canal e de canal, o controlo de potência e a gestão do revestimento refratário. Os fornos de indução dominam as fundições modernas e exigem um controlo elétrico e térmico preciso.

Aula 4 • Fornos de Arco Elétrico e de Reverberação

Explica a fabricação de aço em forno de arco elétrico e a utilização de fornos de reverberação para ligas não ferrosas. Alarga o repertório de equipamentos dos formandos para além dos fornos para ferro.

Aula 1 • Tipos de Modelos e Materiais

Classifica modelos de peça única, partidos, de placa de enchimento e de caixa de moldação inferior e superior, e as suas opções de materiais. A escolha do material afeta a durabilidade do modelo, a precisão dimensional e o custo de produção.

Aula 2 • Inspeção e Manutenção de Modelos

Estabelece protocolos de inspeção dimensional e procedimentos de reparação para manter a precisão do modelo ao longo das séries de produção. Modelos mantidos reduzem os custos de sucata e retrabalho de peças fundidas.

Aula 3 • Técnicas de Fabrico de Modelos

Abrange o fabrico manual, a maquinação CNC e os métodos de prototipagem rápida para a produção de modelos. Os métodos de fabrico modernos reduzem o prazo de entrega e melhoram a repetibilidade dimensional.

Aula 4 • Desenho de Saídas de Macho e Caixas de Macho

Explica a geometria das saídas de macho, as folgas e a construção de caixas de macho para a produção de cavidades internas. A precisão das saídas de macho controla diretamente o posicionamento do macho e a espessura da parede da peça fundida.

Aula 1 • Montagem e Fecho do Molde

Aborda a colocação de machos, o alinhamento do molde, a fixação e a pesagem para evitar o deslocamento do molde e a fuga de metal. A montagem correta determina diretamente a precisão dimensional da peça fundida e a segurança.

Aula 2 • Moldação em Areia Verde

Aborda a areia siliciosa, o aglutinante de argila, a humidade e os aditivos que constituem a areia verde e o seu efeito nas propriedades do molde. A areia verde é o meio de moldação mais utilizado nas fundições ferrosas.

Aula 3 • Moldação em Concha e Processos de Precisão

Detalha a moldação em concha com areia revestida de resina, a preparação do molde para microfusão e a construção de cascas cerâmicas. Estes processos obtêm um acabamento superficial superior e uma tolerância dimensional melhorada.

Aula 4 • Ensaios e Controlo de Areia

Ensina os ensaios AFS de finura de grão, resistência à compressão, permeabilidade e humidade para o controlo de qualidade da areia. Propriedades consistentes da areia são essenciais para a repetibilidade das dimensões e do acabamento superficial das peças fundidas.

Aula 1 • Ventilação e Revestimento de Machos

Explica a colocação de respiros, respiros de cera e a aplicação de revestimentos refratários para controlar a evolução de gases e melhorar o acabamento superficial. Uma ventilação inadequada causa defeitos de porosidade gasosa nas peças fundidas.

Aula 2 • Montagem e Manuseamento de Machos

Aborda a montagem de machos com adesivos, suportes metálicos e dispositivos de apoio para manter a posição durante o vazamento. Um manuseamento adequado evita a quebra e o deslocamento dimensional dos machos.

Aula 3 • Ensaios de Qualidade de Machos

Aplica ensaios de tração, compressão e evolução de gases para verificar a qualidade do macho antes da montagem do molde. Os resultados dos ensaios orientam os ajustes da proporção do aglutinante e as correções do processo.

Aula 4 • Sistemas de Aglutinantes para Areia de Machos

Compara sistemas de aglutinantes cozidos a óleo, cold-box, hot-box e inorgânicos para a produção de machos. A seleção do aglutinante determina a resistência do macho, a colapsabilidade e a geração de gases durante o vazamento.

Aula 1 • Noções Básicas de Simulação de Solidificação

Apresenta software de simulação de fundição para prever pontos quentes, contração e padrões de enchimento antes de o ferramental ser fabricado. A simulação reduz a dispendiosa tentativa e erro no projeto do sistema de gito e de alimentação.

Aula 2 • Otimização do Sistema de Gito e de Alimentação

Integra o retorno da simulação com cálculos de rendimento para minimizar a utilização de metal, mantendo a solidez da peça fundida. A otimização equilibra a qualidade, o rendimento e o custo de produção.

Aula 3 • Componentes e Projeto do Sistema de Gito

Define a geometria do copo de vazamento, canal descendente, canal de distribuição e ataque, e os seus papéis no controlo do escoamento do metal. Proporções corretas dos componentes minimizam a turbulência, a incorporação de ar e a inclusão de óxidos.

Aula 4 • Projeto de Alimentadores e Princípios de Alimentação

Aborda a regra de Chvorinov, o método do módulo e a distância de alimentação para dimensionar alimentadores que compensam a contração de solidificação. Uma alimentação correta elimina a porosidade interna em secções críticas da peça fundida.

Aula 1 • Controlo Estatístico do Processo em Fundições

Aplica cartas de controlo, índices de capacidade do processo e planos de amostragem para monitorizar e controlar a qualidade da fundição. O CEP transforma a resposta reativa a defeitos numa gestão proativa do processo.

Aula 2 • Ensaios Destrutivos e Metalografia

Aplica ensaios de tração, dureza, impacto e análise metalográfica para verificar as propriedades mecânicas e a microestrutura. Os ensaios destrutivos confirmam que os objetivos da liga e do processo foram alcançados.

Aula 3 • Classificação de Defeitos de Fundição

Categoriza os defeitos como tipos de contração, gás, areia, rechupe, falha de enchimento e inclusão, com as suas causas raiz. Uma taxonomia estruturada de defeitos permite um diagnóstico e uma ação corretiva mais rápidos.

Aula 4 • Métodos de Ensaios Não Destrutivos

Abrange a inspeção visual, por líquidos penetrantes, por partículas magnéticas, radiográfica e ultrassónica para avaliação de peças fundidas. Os métodos END detetam defeitos internos e de superfície sem destruir a peça fundida.