Leçon 1Contrôles d’ingénierie et techniques pour zones CNC : protections, verrouillages, protections contre copeaux, confinement d’éclaboussures, ventilation locale par aspiration, contrôle du bruitCette section explique les contrôles d’ingénierie et techniques pour les zones CNC, incluant les protections fixes et verrouillées, les protections contre les copeaux, le confinement des éclaboussures, la ventilation locale par aspiration et les mesures de contrôle du bruit qui réduisent l’exposition aux dangers mécaniques et physiques.
Fixed and interlocked guard design basicsChip guards and swarf containment methodsSplash shields and coolant containmentLocal exhaust ventilation near CNC enclosuresNoise measurement and enclosure controlsLeçon 2Mesures ergonomiques, organisationnelles et EPI pour assemblage/emballage : aides au maniement manuel, agencement de poste, rotation des tâches, formation au levage, tapis anti-fatigue, utilisation sécuritaire des transpalettesCette section traite des mesures ergonomiques, organisationnelles et d’EPI pour l’assemblage et l’emballage, incluant les aides au maniement manuel, l’agencement des postes de travail, la rotation des tâches, la formation au levage, les tapis anti-fatigue et l’utilisation sécuritaire des transpalettes pour réduire les tensions et blessures par impact.
Assessing manual handling and lifting tasksUse of hoists, conveyors, and lift tablesWorkstation layout and reach zone designJob rotation and micro-break planningSafe use of pallet jacks and trolleysLeçon 3Contrôles d’ingénierie pour zones de soudage : aspiration des fumées, rideaux de soudage, écrans résistants au feu, stockage et fixation des bouteilles de gazCette section couvre les contrôles d’ingénierie qui réduisent les dangers du soudage, incluant l’aspiration locale des fumées, les rideaux de soudage et écrans résistants au feu, et le stockage et la fixation sécuritaires des bouteilles de gaz pour prévenir l’exposition, les incendies et les risques d’explosion dans les zones de soudage.
Design and placement of fume extraction hoodsInspection and positioning of welding curtainsUse of fire-resistant screens near combustiblesGas cylinder storage, segregation, and signageCylinder restraints, caps, and leak checksLeçon 4Contrôles organisationnels et procéduraux pour zones CNC : procédures de travail sécuritaires, calendriers d’entretien, gestion des liquides de refroidissement, protocoles de changement d’outilsCette section décrit les contrôles organisationnels et procéduraux pour les zones CNC, incluant les procédures de travail sécuritaires, les calendriers d’entretien planifiés, la gestion des liquides de refroidissement et les protocoles de changement d’outils qui réduisent les risques d’empiétement, d’éclaboussures et de démarrages inattendus.
Developing CNC safe work instructionsLockout and verification before interventionsPlanned maintenance and defect reportingCoolant selection, storage, and disposal rulesSafe tool-change steps and handover checksLeçon 5EPI et formation pour le personnel de soudage : respirateurs, casques de soudage, gants, vêtements résistants aux flammes, tests d’ajustement respiratoire et formation aux techniques de soudageCette section détaille les EPI et la formation pour le personnel de soudage, incluant les respirateurs, casques de soudage, gants, vêtements résistants aux flammes et tests d’ajustement, ainsi que la formation technique qui réduit les risques de fumées, brûlures et blessures oculaires lors des tâches de soudage.
Selecting welding helmets and filter lensesGlove and clothing protection for heat and sparksRespirator selection and fit-testing processCare, storage, and replacement of welding PPEWelding technique training and skill checksLeçon 6Comment chaque mesure correspond aux exigences légales et internes de sécurité typiques : obligation de diligence, hiérarchie des contrôles, obligations de formation et d’entretienCette section relie chaque mesure de prévention aux exigences légales et internes, expliquant l’obligation de diligence, la hiérarchie des contrôles et les obligations de formation, inspection et entretien, incluant la documentation et les attentes d’audit pour les représentants à la sécurité.
Duty of care and employer legal obligationsApplying the hierarchy of controls in practiceTraining, supervision, and competence recordsInspection, testing, and maintenance dutiesInternal standards, audits, and nonconformitiesLeçon 7Contrôles d’entrepôt : inspection des rayonnages, politiques de sécurité des échelles, ségrégation piétons/véhicules, systèmes de sécurité des chariots élévateurs, entretien des sols et contrôle des déversementsCette section explique les contrôles des risques d’entrepôt, incluant l’inspection sécuritaire des rayonnages, les politiques sur les échelles, la ségrégation piétons/véhicules, les systèmes de sécurité des chariots élévateurs et l’entretien des sols et contrôle des déversements pour prévenir les chutes, impacts et défaillances structurelles.
Racking inspection routines and defect criteriaLadder selection, tagging, and safe use rulesPedestrian walkways and vehicle exclusion zonesForklift warning devices and safety interlocksFloor cleaning, damage repair, and spill kitsLeçon 8Contrôles organisationnels pour soudage : permis de travaux chauds, procédures de manutention des bouteilles de gaz, entretien de la ventilation, permis spécifiques au soudage et surveillances incendieCette section met l’accent sur les contrôles organisationnels pour le soudage, tels que les permis de travaux chauds, les procédures de manutention des bouteilles de gaz, l’entretien des systèmes de ventilation, les permis spécifiques au soudage et les surveillances incendie avant, pendant et après les travaux chauds.
Hot work permit scope, roles, and approvalsGas cylinder handling and transport proceduresVentilation inspection and maintenance recordsWelding-specific permits in production areasFire watch duties and post-work monitoringLeçon 9EPI et formation pour le personnel CNC : protection yeux/visage, gants résistants aux coupures, protection auditive, formation spécifique à la machineCette section détaille les EPI et la formation requis pour le personnel CNC, en se concentrant sur la protection des yeux et du visage, les gants résistants aux coupures, la protection auditive et l’instruction spécifique à la machine qui soutient la mise en place, l’exploitation, le nettoyage et le dépannage sécuritaires de l’équipement CNC.
Selecting eye and face protection for CNC tasksCut-resistant glove types and correct usage limitsHearing protection selection and fit checksMachine-specific CNC safety training contentRefresher training and competency verification
