دورة فني تركيب الزجاج

4.3

أتقن الزجاج من الإنتاج إلى الواجهات النهائية. تقدم هذه الدورة مهارات عملية لمحترفي البناء في التمديد الحراري والتراص والجودة ومنع الكسر والسلامة لتقديم زجاج أقوى وأكثر أماناً ومتوافق مع الشيفرات.

معاينة الشهادة Elevify للشركات

ماذا ستتعلم:

توفر دورة فني الزجاج نظرة شاملة على إنتاج الزجاج العائم والمعدّل والمركّب، ثم تدخل مباشرة في تحسينات الورشة العملية. تعلّم معايير القطع والتلميع، أفضل ممارسات النقل والتخزين، تحسين الفرن والتبريد، وصيانة المعدات. ابنِ مهارات قوية في مراقبة الجودة، منع العيوب، فحوصات السلامة، الامتثال للمعايير، وتقييم المخاطر لزجاج موثوق ومتين.

كيف تدرس بشكل عملي دورة فني تركيب الزجاج

كيف تتدرب عملياً دورة فني تركيب الزجاج

لك إذا كنت شركة وتريد تدريب فريقك

في Elevify للشركات، يأتي الدورة مع تمارين وأمثلة من عملك نفسه وبالطريقة التي تحتاجها شركتك.

اضغط هنا

محتوى الدورة

6 فصول • 36 دروسمدة بين 4 و 360 ساعة (أنت تقرر)

الفصل 1عرض التفاصيل

نظرة عامة على إنتاج الزجاج المطفي إلى الزجاج المصلب والمراص

الدرس 1 • معالجة نهاية الباردة: القطع وتشطيب الحافة والحفر والغسيل
هنا ستفحص عمليات نهاية الباردة التي تحدد حجم الزجاج المطفي وتنهيها. تشمل المواضيع أنماط القطع وأنواع تشطيب الحافة وطرق الحفر وأنظمة الغسيل بالإضافة إلى كيفية تأثير هذه الخطوات على القوة والسلامة وعائد المعالجة اللاحقة.
الدرس 2 • عملية الزجاج المطفي المستمر والمواد الخام الرئيسية
يشرح هذا القسم خط الزجاج المطفي المستمر من خلط الدفعة إلى التلدين. ستدرس المواد الخام الرئيسية وعملية الفرن وسلوك حوض القصدير وكيف تؤثر معايير العملية على الجودة البصرية والسماكة والتسطيح.
الدرس 3 • عمليات الطلاء (منخفض-إي، التحكم الشمسي) وتأثيرها على المعالجة اللاحقة
ستتعلم كيفية تطبيق الطلاءات الناعمة والصلبة وكيف تؤثر على المعالجة اللاحقة. يراجع القسم أنظمة الهرمية والرذاذ المغناطيسي وتصاميم المنخفض-إي والتحكم الشمسي وقواعد التعامل والتصلب أو التراص للزجاج المطلي.
الدرس 4 • نقاط تفقد الجودة النموذجية وتتبع الخط
يوضح هذا القسم فحوصات الجودة داخل الخط وخارجه من الزجاج المطفي إلى الوحدات النهائية. ستدرس الفحص البصري وفحوصات الأبعاد والإجهاد وعيوب التراص وأنظمة البيانات التي تدعم التتبع وتحليل الأسباب الجذرية والشهادة.
الدرس 5 • عملية التصلب: مناطق الفرن وملف التسخين والإخماد السريع
هنا ستستكشف عملية التصلب من التحميل إلى الإخماد السريع. تشمل المواضيع تقسيم الفرن وملفات التسخين للزجاج الشفاف والمطلي وتصميم الإخماد وأنماط الإجهاد وسلوك التفتت والعيوب الشائعة مع الوقاية منها.
الدرس 6 • عملية التراص: اختيار الطبقة الوسيطة والتراص والتصلب في الأوتوكلاف أو علاج الغرفة
يغطي هذا القسم إنتاج الزجاج المراص من اختيار الطبقة الوسيطة إلى العلاج النهائي. ستقارن بين طبقات PVB وEVA والأيونوبلاست، وتتعلم طرق التراص والإزالة الهوائية، وتفهم معايير التصلب في الأوتوكلاف والعلاج عند درجة حرارة الغرفة والعيوب.

الفصل 2عرض التفاصيل

التشوه البصري (الموجات) — الأسباب وطرق التشخيص

الدرس 1 • تأثير الطلاءات والتسخين غير المتوازن على التشوه
يستكشف هذا القسم كيفية تأثير الطلاءات والتسخين غير المتوازن على التشوه. ستفحص الطلاءات المنخفض-إي والعاكسة واختلافات الامتصاص ووصفات الفرن وممارسات التعامل التي تتحكم في تشكل الموجات.
الدرس 2 • طرق رسم خرائط الإجهاد المتبقي (بولاريسكوب/تصوير التأخير) وتفسير النتائج
يشرح هذا القسم رسم خرائط الإجهاد المتبقي باستخدام البولاريسكوب والتصوير بالتأخير. ستتعلم الإعداد والمعايرة وتفسير البيانات وكيفية ارتباط أنماط الإجهاد بمخاطر الكسر والتشوه المرئي.
الدرس 3 • تشكل موجة البكرة والتموج من خط المطفي أو بكرات التعامل
يركز هذا القسم على تشكل موجة البكرة والتموج من خطوط المطفي أو بكرات التعامل. ستتعلم كيف تشكل إعدادات البكرة ودرجة حرارة الزجاج وظروف الدعم الموجات وكيفية قياسها وتقييدها.
الدرس 4 • بروتوكولات الفحص: الاختبارات العاكسة وطرق الشبكة/الريتيكل والتوثيق الفوتوغرافي
يوضح هذا القسم بروتوكولات الفحص للتشوه البصري بما في ذلك الاختبارات العاكسة وطرق الشبكة/الريتيكل والتوثيق الفوتوغرافي مما يضمن تقييمًا متسقًا وسجلات جودة قابلة للتتبع.
الدرس 5 • التدرج الحراري والتسخين غير المتساوي في أفران التصلب: الكشف والقياس
يغطي هذا القسم كيفية توليد التدرجات الحرارية والتسخين غير المتساوي في أفران التصلب للتشوه. ستدرس ملفات درجة الحرارة وعيوب الفرن الشائعة وكيفية تعديل الإعدادات لتقليل الموجات والانيسوتروبي.
الدرس 6 • تغيرات سماكة الزجاج والثني البارد وتسطيح صفيحة الزجاج المطفي
يفحص هذا القسم كيفية إحداث تغيرات السماكة والثني البارد وتسطيح الزجاج المطفي موجات بصرية. ستتعلم قياس هذه العوامل وعلاقتها بأنماط التشوه واتخاذ قرار بشأن عدم تحمل الزجاج.

الفصل 3عرض التفاصيل

الكسر التلقائي أثناء التخزين — الأسباب وتقييم المخاطر

الدرس 1 • انتشار تلف الحافة والصدمة الحرارية/الميكانيكية أثناء التخزين والنقل
هنا نركز على كيفية نمو رقائق الحافة الصغيرة والتقشر وعيوب الطحن تحت الصدمة الحرارية أو الميكانيكية أثناء التخزين والنقل. يربط المتعلمون حجم العيب وموقعه باحتمالية الكسر ويحددون ممارسات التعامل القوية.
الدرس 2 • الشوائب الداخلية ومراكز الإجهاد من الزجاج الخام أو تلف التعامل
هنا ندرس الشوائب الداخلية والفقاعات والحجارة ومراكز الإجهاد الناتجة عن التعامل التي يمكن أن تثير كسرًا تلقائيًا. يميز المتعلمون بين تلف التصنيع وتلف الموقع ويحددون معايير القبول والرفض والتصعيد.
الدرس 3 • عوامل بيئة التخزين: طريقة التراص والفواصل والدورات الحرارية والرطوبة
يحلل هذا القسم كيفية تفاعل هندسة التراص ونوع الفواصل والدورات الحرارية والرطوبة لإحداث إجهاد وتآكل يمكن أن يثير كسرًا تلقائيًا. يحدد المتعلمون تخطيطات التخزين والضوابط التي تقلل هذه المخاطر.
الدرس 4 • خيارات الفرز غير التدميري (حراري/فوق صوتي/بصري) واستراتيجيات العينة
يراجع هذا القسم الخيارات غير التدميرية العملية لفرز الزجاج المخزن للوحدات عالية المخاطر بما في ذلك التصوير الحراري والفحوصات فوق الصوتية والفحص البصري المحسن. يصمم المتعلمون خطط عينة توازن التكلفة والوقت وتقليل المخاطر.
الدرس 5 • تقييم المخاطر لمثبتي الزجاج ومقاولي الواجهات: الآثار السلامة والمسؤولية
يربط المتعلمون آليات الكسر الفنية بالعواقب الواقعية للسلامة والعقود والتأمين لمثبتي الزجاج ومقاولي الواجهات. يغطي القسم تخصيص المخاطر والتوثيق والتواصل مع العملاء والموردين.
الدرس 6 • شوائب كبريتيد النيكل وكسر التصلب: التشكل والكشف والتخفيف
يفحص هذا القسم كيفية تشكل شوائب كبريتيد النيكل وتحولها أثناء التصلب وإثارة الكسر المتأخر. كما يغطي حدود الكشف وطرق الاختبار وتغييرات التصميم أو العملية التي تقلل المخاطر في الزجاج المخزن.

الفصل 4عرض التفاصيل

رقائق الحافة وتلف ما قبل التصلب — الأسباب الجذرية والضوابط

الدرس 1 • جودة القطع: حالة العجلة وسرعة القطع وتأثير تقنية النقش
هنا ستحلل كيفية تحديد جودة القطع لقاعدة قوة الحافة. تشمل المواضيع اختيار العجلة وتنظيفها وسرعة القطع وعمق النقش وطرق الكسر وكيف يؤدي القطع السيء إلى تلف تحت السطح ورقائق الحافة لاحقًا.
الدرس 2 • طحن الحافة والتلميع: اختيار الكاشط والآلات ومعايير العملية
يفحص هذا القسم كيفية تأثير خيارات طحن الحافة والتلميع على قوة الحافة. ستدرس أنواع الكاشط والإعدادات الآلية واستخدام سائل التبريد والمعايير الرئيسية التي تتحكم في حجم الرقاقة والشقوق الدقيقة وجودة الحافة العامة.
الدرس 3 • الحطام والتلوث الكيميائي الذي يؤدي إلى شقوق دقيقة عند الحواف
هنا نركز على كيفية إحداث الحطام الصلب والرواسب الكيميائية شقوقًا دقيقة عند حواف الزجاج. ستتعلم مصادر التلوث وتفاعلها مع حقول الإجهاد وطرق التنظيف وممارسات النظافة الوقائية في الخط.
الدرس 4 • معايير الفحص لحالة الحافة قبل التصلب
يحدد هذا القسم معايير موضوعية لتقييم حالة الحافة قبل التصلب. ستتعلم حدود حجم الرقاقة ومؤشرات الشقوق الدقيقة والفحوصات البصرية واللمسية وكيفية توثيق وتصنيف العيوب لقرارات القبول أو الرفض.
الدرس 5 • خطوات التشغيل القياسية للإصلاح أو الرفض قبل التصلب
في هذا القسم ستتعلم خطوات تشغيلية منظمة لتقرير ما إذا كانت حواف متضررة يمكن إصلاحها أو يجب رفضها. نغطي حدود الإصلاح والأدوات والتوثيق والتواصل مع فرق التصلب والجودة.
الدرس 6 • التعامل والنقل: أكواب الشفط والناقلات والرفوف والعوامل البشرية
يغطي هذا القسم كيفية إحداث التعامل والنقل تلفًا في الحافة أو تفاقمه. ستستعرض اختيار أكواب الشفط وتصميم الناقل والرفوف وأنماط التحميل وممارسات المشغل وكيفية توليد الاهتزاز والاصطدام رقائق قبل التصلب.

الفصل 5عرض التفاصيل

إجراءات تصحيحية ووقائية عملية لأرضية الورشة

الدرس 1 • تحسينات التعامل والتخزين: تصميم الرفوف ومواد الفواصل والتحكم البيئي والتسمية
يعالج هذا القسم كيفية منع ممارسات التعامل والتخزين للتلف بعد المعالجة. ستحسن تصميم الرفوف وتختار مواد الفواصل وتتحكم في البيئة وتسمي الزجاج بحيث يكون التتبع والتعامل في الموقع موثوقين.
الدرس 2 • التحكم في المواد الخام: مواصفات الموردين والفحص الوارد والعينة للشوائب
يغطي هذا القسم كيفية التحكم في المواد الخام بحيث تُمنع العيوب قبل الذوبان. ستحدد مواصفات الموردين وتعد فحوصات الوارد وتصمم خطط عينة تكشف الشوائب والبذور والتلوث مبكرًا وبموثوقية.
الدرس 3 • صيانة المعدات: البكرات والأحزمة وجو الفرن ومعايرة الحساسات
يشرح هذا القسم الصيانة الوقائية للمعدات الرئيسية التي تؤثر على جودة الزجاج. ستخطط فحوصات للبكرات والأحزمة وجو الفرن وتعاير الحساسات بحيث تبقى القياسات موثوقة وتقل العيوب.
الدرس 4 • تحسين الفرن والإخماد: ملفات التسخين وضبط المناطق وإدارة هواء الإخماد
يركز هذا القسم على استقرار ظروف الفرن والإخماد لتقليل التشوه والكسر والانيسوتروبي. ستتعلم ضبط ملفات التسخين وتوازن المناطق وإدارة هواء الإخماد بحيث يلبي الزجاج المصلب متطلبات القوة والتسطيح.
الدرس 5 • تغييرات سير عمل نهاية الباردة: معايير القطع ومحطات إعادة العمل ومعايير تشطيب الحافة
يشرح هذا القسم كيفية تعديل عمليات نهاية الباردة لتقليل الكسر والعيوب البصرية. ستتعلم ضبط معايير القطع وتنظيم محطات إعادة العمل وتطبيق معايير تشطيب الحافة التي تدعم السلامة واتساق المنتج.
الدرس 6 • تدريب العمال والتصاريح وقواعد السلامة لموظفي المصنع والتواصل مع عملاء البناء
يوضح هذا القسم كيفية تدريب العمال وإدارة التصاريح وفرض قواعد السلامة. ستصمم تدريبًا قائمًا على الكفاءة وتوثق التراخيص وهيكلة التواصل بحيث يفهم موظفو المصنع وعملاء البناء المخاطر والضوابط.

الفصل 6عرض التفاصيل

خطة تحكم الجودة والاختبار والمعايير ذات الصلة

الدرس 1 • الحفظ السجلي وتتبع الدفعة ومعايير الرفض قبل الشحن
يغطي هذا القسم كيفية هيكلة السجلات للفحوصات والاختبارات وفحوصات المعدات مما يضمن تتبع كل دفعة زجاج بالكامل ومعايير الرفض واضحة ويتم حظر المنتجات غير المطابقة قبل التعبئة والشحن للعملاء.
الدرس 2 • قائمة فحص الفحص البصري: التشوه والخدوش ورقائق الحافة وعيوب الطلاء والتسمية
يقدم هذا القسم قائمة فحص بصري عملية للزجاج تركز على التشوه والخدوش ورقائق الحافة وعيوب الطلاء والتسمية مع حدود القبول وظروف الإضاءة ومسافات العرض لقرارات المفتشين المتسقة.
الدرس 3 • الأجهزة الروتينية: استخدام البولاريسكوب ومقاييس السماكة وكاميرات الرسم الحراري
يشرح هذا القسم الاستخدام الروتيني والصيانة لأجهزة QC الرئيسية مثل البولاريسكوب ومقاييس السماكة وكاميرات رسم الخرائط الحرارية بما في ذلك المعايرة وتفسير القراءة وكيفية دمج النتائج في تعديلات العملية.
الدرس 4 • فحوصات متعلقة بالسلامة: اختبارات التفتت/البندول والتحقق من التصلب واختبارات عينة التصلب
يشرح هذا القسم الاختبارات المتعلقة بالسلامة للزجاج المصلب والمراص مع التركيز على أنماط التفتت واختبارات الاصطدام بالبندول والتحقق من التصلب وروتينات اختبار العينة التي تؤكد الامتثال لمتطلبات الزجاج الآمن.
الدرس 5 • فحوصات الأبعاد والتسطيح: طرق القياس والتسامح والتكرار
يوضح هذا القسم كيفية فحص أبعاد الزجاج وتسطيحه في الخط بما في ذلك أدوات القياس المناسبة وفئات التسامح وخطط العينة وتكرار الفحص اللازم للحفاظ على المنتجات ضمن المواصفات وتجنب إعادة العمل باهظة التكلفة.
الدرس 6 • نظرة عامة على المعايير ذات الصلة (مثال: ANSI Z97.1 / EN 12150 / EN 14449): النطاق والاختبارات المشمولة وكيفية تطبيق متطلبات المعيار على ضوابط المصنع
يقدم هذا القسم نظرة عامة على معايير السلامة الزجاجية الرئيسية مثل ANSI Z97.1 وEN 12150 وEN 14449 موضحًا نطاقها واختباراتها المطلوبة وأنظمة التصنيف وكيفية ترجمة البنود إلى إجراءات تحكم مصنع عملية وتعليمات عمل.

الشهادة

شهادتك الصالحة للتخرج

ماذا يقول طلابنا

آراء من درسوا معنا:

دروسكم مثالية. اشتريت الباقة السنوية، وأخيراً أصبح لدي الفرصة لمتابعة مواضيع متنوعة تهمني دون الحاجة لتغيير المنصة... أشكركم على كل ما تقومون به، لقد أوصيت بكم لأشخاص آخرين...