دورة خبير سلامة الآلات CMSE

الدرس 1 • عملية علامة CE ومسارات تقييم المطابقة ذات الصلة بالآلات غير المكتملة والأنظمة المجمعة

يحدد هذا القسم عملية علامة CE ومسارات تقييم المطابقة للآلات، والآلات غير المكتملة، والأنظمة المجمعة. يغطي الوثائق الفنية، والإعلانات، وتقييم المخاطر، والمسارات النموذجية للمصانع المددمجة المعقدة.

الدرس 2 • تعريف الشركة المصنعة، والمستورد، والمجمع والالتزامات للتجميع النهائي

يحدد هذا القسم الشركة المصنعة، والمستورد، والمجمع والالتزامات للتجميع النهائي في القانون الأوروبي. يشرح كيفية تحول الأدوار في التجميع النهائي، ومن يصبح الشركة المصنعة قانونياً، وأي التزامات تنشأ للوثائق والمسؤولية.

الدرس 3 • توجيه الآلات 2006/42/EC: النطاق، الالتزامات، الآلات غير المكتملة جزئياً

يشرح هذا القسم نطاق توجيه الآلات، والتزامات الشركات المصنعة والمدمجين الرئيسية، والنظام الخاص للآلات غير المكتملة، بما في ذلك الوثائق وتعليمات التجميع والمسؤوليات أثناء الدمج.

الدرس 4 • الهيئات المعتمدة ذات الصلة، وحدات تقييم المطابقة ومتى يُطلب إشراك الجهات الثالثة

يقدم هذا القسم الهيئات المعتمدة ووحدات تقييم المطابقة المتعلقة بالآلات. يرى المتعلمون متى يكون إشراك الجهات الثالثة إلزامياً أو موصى به، وكيفية اختيار هيئة، وكيف تدعم التقييمات علامة CE والسيطرة على المسؤولية.

الدرس 5 • التفاعل بين قانون المنتج وقانون سلامة مكان العمل (الاتحاد الأوروبي مقابل التنفيذ الوطني)

يوضح هذا القسم كيفية تفاعل قانون المنتج الأوروبي مع قانون سلامة مكان العمل، مع التمييز بين مطابقة CE وواجبات صاحب العمل. يغطي توجيهات الاتحاد الأوروبي، التنفيذ الوطني، وكيفية تنسيق السلطات للتنفيذ في مكان العمل.

الدرس 1 • EN 62061 / IEC 61508: متى استخدام نهج SIL لسلامة الآلات

يوضح هذا القسم متى يجب تطبيق معايير SIL EN 62061 وIEC 61508 على الآلات، موضحاً تحديد SIL، قيود البنية، وكيفية مقارنة SIL وتفاعلها مع النهج القائم على PL.

الدرس 2 • المعايير الخاصة بالآلات ذات الصلة: الحزام الناقل، آلات التلصيص، آلات اللف، معايير الحراسة ووقف الطوارئ

يراجع هذا القسم المعايير C-type الرئيسية للحزام الناقل، وآلات التلصيص، وآلات اللف، والمعدات ذات الصلة، بالإضافة إلى معايير الحراسة ووقف الطوارئ، مع التركيز على الاختيار والنطاق وسيناريوهات تطبيق CMSE النموذجية.

الدرس 3 • EN ISO 12100: تحديد المخاطر، مبادئ تقييم المخاطر وتسلسل تقليل المخاطر

يغطي هذا القسم مبادئ EN ISO 12100 لتحديد المخاطر، تقدير المخاطر، وتسلسل تقليل المخاطر، موضحاً كيفية هيكلة تقييمات مخاطر CMSE وربطها بمعايير السلامة الوظيفية التفصيلية.

الدرس 4 • EN ISO 13849-1 / EN ISO 13849-2: الأجزاء المتعلقة بالسلامة لأنظمة التحكم والتحقق من PL

يحدد هذا القسم EN ISO 13849-1 و-2 لأجزاء التحكم المتعلقة بالسلامة، موضحاً تحديد PL، اختيار الفئة، MTTFd وDC، والأنشطة المطلوبة للتحقق والتأكيد لوظائف السلامة المتوافقة.

الدرس 5 • ISO 10218 / ISO/TS 15066: سلامة الروبوتات والإرشادات للعمل التعاوني

يشرح هذا القسم متطلبات ISO 10218 وISO/TS 15066 للروبوتات الصناعية والتعاونية، تغطية تقييم المخاطر، خيارات الحراسة، حدود الطاقة والقوة، والتحقق من التطبيقات التعاونية الآمنة.

الدرس 1 • تطبيق EN ISO 12100 خطوة بخطوة: تقدير الشدة، التكرار/التعرض، إمكانية تجنب المخاطر

يمشي هذا القسم عبر EN ISO 12100، موضحاً كيفية تحديد المخاطر، تقدير الشدة والتكرار والتعرض، وإمكانية تجنب المخاطر، ثم اشتقاق إجراءات تقليل المخاطر والتكرار حتى يصبح المخاطر المتبقي مقبولاً.

الدرس 2 • متى استخدام SIL (EN 62061) مقابل PL (EN ISO 13849): رسم تحمل المخاطر إلى أهداف PL/SIL

يقارن هذا القسم SIL حسب EN 62061 وPL حسب EN ISO 13849، موضحاً كيفية رسم تحمل المخاطر إلى المستويات المستهدفة، اختيار المعيار المناسب، وتبرير الاختيارات في التوثيق الفني ومناقشات العملاء.

الدرس 3 • خطوات التحقق والتأكيد: الاختبار الوظيفي، تغطية التشخيص، فترات الاختبار الإثباتي

يحدد هذا القسم كيفية التحقق والتأكيد لوظائف السلامة من خلال الاختبارات الوظيفية، فحوصات تغطية التشخيص، وتخطيط الاختبارات الإثباتية، مضموناً أدلة على تحقيق الإجراءات الآمنة للأداء المطلوب.

الدرس 4 • تفكيك النظام: تحديد الحدود، تحديد واجهات الآلات غير المكتملة ومخاطر الدمج

يشرح هذا القسم كيفية تفكيك الآلات المعقدة إلى أنظمة، تحديد حدود السلامة، وإدارة الواجهات مع الآلات غير المكتملة، مع التركيز على مخاطر الدمج والمسؤوليات بين الموردين والمدمجين.

الدرس 5 • استخدام رسم مخاطر EN ISO 13849-1 والتحديد الكمي لـPL: الفئات، مدخلات رسم المخاطر، أمثلة

يغطي هذا القسم رسم المخاطر EN ISO 13849-1 والتحديد الكمي لـPL، موضحاً الفئات، المدخلات، وأمثلة عمل توضح كيف تؤثر خيارات التصميم على مستوى الأداء النهائي المحقق.

الدرس 1 • الإجراءات التنظيمية: تصريح العمل، إجراءات الإعداد/تطهير الخط، المسؤوليات وضوابط تسليم الورديات

يركز هذا القسم على الإجراءات التنظيمية التي تدعم الضمانات الفنية. يغطي أنظمة تصريح العمل، إجراءات الإعداد وتطهير الخط، المسؤوليات المحددة، ضوابط تسليم الورديات، والتوثيق للحفاظ على التشغيل الآمن.

الدرس 2 • أمثلة وظائف السلامة والتصميم: بنية وقف الطوارئ، الوقف المحروس، قفل الحارس مع التحكم في الوصول، الستائر الضوئية الآمنة واستراتيجيات الكتم

يحدد هذا القسم وظائف السلامة الرئيسية المستخدمة في خطوط التعبئة، بما في ذلك وقف الطوارئ، الوقف المحروس، قفل الحارس مع التحكم في الوصول، وأنظمة الستائر الضوئية مع الكتم. يربط المتعلمون خيارات التصميم بالمعايير والتشخيص وتحمل الأعطال.

الدرس 3 • منطقة الروبوت والتلصيص: المخاطر النموذجية (الاصطدام، السحق، الوصولية)، التخطيطات الوقائية، استراتيجيات الوقوف الآمن وإعادة التشغيل

يفحص هذا القسم المخاطر في مناطق الروبوت والتلصيص، مثل الاصطدام والسحق، وكيفية تصميم تخطيطات وقائية. يغطي الوقوف الآمن، استراتيجيات إعادة التشغيل، والتحقق من مسافات السلامة وحدود الوصول.

الدرس 4 • آلة اللف ونقاط التدخل اليدوي: مخاطر دورة اللف، الوصول أثناء التعديل/التنظيف، الترابط واختيار الوضع

يحلل هذا القسم مخاطر آلة اللف أثناء الدورات التلقائية والتدخلات اليدوية. يغطي تقليل المخاطر بالترابط، اختيار الوضع، تحديد السرعة، والإجراءات الآمنة للتعديل والتنظيف وحل المشكلات.

الدرس 5 • اختيار وتبرير PL/SIL لعلى الأقل وظيفتي سلامة (مثال: ترابط أمان PL d / PL e للوصول؛ الوقف الآمن وSTO إيقاف عزم الدوران الآمن)

يشرح هذا القسم كيفية اختيار وتبرير PL وSIL لوظائف السلامة في خطوط التعبئة. يمارس المتعلمون استخدام رسوم المخاطر، تحديد النظم الفرعية، وتوثيق مطالب PL/SIL لترابط الوصول، الوقف الآمن، ووظائف STO.

الدرس 1 • الاتصال الآمن والتوافقية: بروتوكولات السلامة، فصل الحافلات، استراتيجيات البوابات

يعالج الاتصال الآمن والتوافقية في أنظمة السلامة الشبكية. يغطي بروتوكولات السلامة، فصل الحافلات، البوابات، وكيفية الحفاظ على النزاهة من طرف إلى طرف عند دمج أجهزة من موردين متعددين.

الدرس 2 • إدارة التغيير لتحديثات البرمجيات والأجهزة؛ الحفاظ على PL/SIL بعد التعديلات

يحدد إدارة التغيير لتحديثات الأجهزة والبرمجيات في أنظمة السلامة. يظهر كيفية تقييم التأثير على PL أو SIL، تحديث التوثيق، إعادة اختبار الوظائف المتأثرة، والتحكم في الإصدارات لتجنب زيادة المخاطر غير المقصودة.

الدرس 3 • الأسلاك، استبعاد الأعطال واستراتيجيات التشخيص؛ تجنب الأعطال المشتركة والنظامية

يغطي قواعد الأسلاك للدوائر الآمنة، تبرير استبعاد الأعطال، واستراتيجيات التشخيص. يشرح كشف القصور، الأعطال العرضية، والأعطال الأرضية، بالإضافة إلى طرق تجنب الأعطال المشتركة والنظامية في التصميم والتركيب.

الدرس 4 • توثيق التأكيد والتتبع: مواصفات المتطلبات، مواصفات متطلبات السلامة (SRS)، بروتوكولات الاختبار والسجلات

يشرح كيفية هيكلة توثيق التأكيد وضمان التتبع. يربط المتطلبات، SRS، بروتوكولات الاختبار، والسجلات بحيث يمكن إثبات كل وظيفة سلامة، تدقيقها، وصيانتها عبر دورة حياة الآلة.

الدرس 5 • خطة التحقق: اختبارات قبول المصنع (FAT)، اختبارات قبول الموقع (SAT)، اختبارات السلامة الوظيفية ومعايير القبول

يحدد كيفية تخطيط وتنفيذ FAT وSAT والاختبارات الوظيفية للسلامة. يشرح الأدوار، تغطية الاختبار، معايير القبول، والتعامل مع الانحرافات لإثبات أن النظام الآمن المددمج يلبي مستويات الأداء المحددة.

الدرس 1 • إعلان مطابقة الاتحاد الأوروبي ومتطلبات الملصقات للأنظمة المجمعة

يحدد هذا القسم كيفية صياغة إعلان مطابقة الاتحاد الأوروبي للأنظمة المجمعة، اختيار وقائمة التشريعات والمعايير السارية، تحديد الأشخاص المسؤولين، وضمان أن الملصقات والعلامات تلبي المتطلبات التنظيمية والتتبع.

الدرس 2 • إعلانات الآلات غير المكتملة من الموردين وكيفية تجميع التوثيق المفقود

يشرح هذا القسم كيفية التعامل مع الآلات غير المكتملة، تفسير إعلانات الموردين، تحديد الوثائق المفقودة، وتجميع ملف فني كامل للتجميع النهائي مع الحفاظ على حدود المسؤولية الواضحة والتتبع.

الدرس 3 • الواجهات مع الهيئات المعتمدة وإعداد الملفات لتقييم المطابقة إذا لزم الأمر

يغطي هذا القسم التعاون مع الهيئات المعتمدة، بما في ذلك متى يكون إشراكها مطلوباً، كيفية إعداد الملفات الفنية، التوقعات النموذجية للمراجعة، والرد على الأسئلة أو المخالفات أثناء تقييم المطابقة.

الدرس 4 • محتويات الملف الفني للتجميع النهائي: الرسومات، تقييم المخاطر، SRS، تقارير التحقق، إعلانات المكونات

يحدد هذا القسم هيكل ملف فني متوافق للتجمعات النهائية، تغطية الرسومات، تقييم المخاطر، SRS، أدلة التحقق والتأكيد، وتوثيق الموردين اللازم لإثبات التوافق عبر دورة حياة الآلة.

الدرس 5 • إدارة السجلات: الاحتفاظ، النسخ، والتوافر للتفتيش والتدقيق

يشرح هذا القسم كيفية إدارة سجلات CMSE بحيث تبقى كاملة، قابلة للتتبع، ومتاحة، تغطية فترات الاحتفاظ، النسخ الخاضعة للرقابة، التخزين الآمن، وكيفية إثبات نزاهة الوثائق أثناء التفتيش والتدقيق.

الدرس 1 • دمج إدارة مخاطر مكان العمل: اختيار PPE، الاستجابة للطوارئ، الاعتبارات الإرگونومية وتخطيط الورديات

يدمج هذا القسم إدارة مخاطر مكان العمل مع PPE، الاستجابة للطوارئ، الإرگونوميا، وتخطيط الورديات. يظهر كيفية توحيد الإجراءات الوقائية، تنظيم العمل، وعوامل الإنسان لتقليل الحوادث في خطوط التعبئة.

الدرس 2 • سلامة الصيانة: تصميم الوصول الآمن، أنماط الصيانة الآمنة، التقييدات الميكانيكية وأنظمة التصاريح

يركز هذا القسم على سلامة الصيانة، بما في ذلك تصميم الوصول الآمن، أنماط الصيانة الآمنة، التقييدات الميكانيكية، وأنظمة تصريح العمل. يشرح كيفية السيطرة على المخاطر المتبقية أثناء حل المشكلات والتدخلات المخططة.

الدرس 3 • إشراك مجلس العمال وإدارة التغيير: التواصل، تقييم المخاطر التشاركي ومشاركة التوثيق

يغطي هذا القسم الإشراك المنظم مع مجلس العمال، مع التركيز على التواصل الشفاف، تقييمات المخاطر المشتركة، ومشاركة توثيق السلامة النظامية لدعم قبول إجراءات CMSE وتغييرات العملية.

الدرس 4 • هيكل برنامج تدريب المشغل والصيانة: مصفوفات الكفاءة، المناهج التدريبية، التدريبات العملية والتقييم

يقدم هذا القسم كيفية هيكلة تدريب المشغلين والصيانة، من مصفوفات الكفاءة والمناهج إلى التدريبات العملية. يشرح طرق التقييم، التخطيط للتجديد، والتوثيق لضمان استمرار كفاءة CMSE.

الدرس 5 • التدقيقات، التفتيشات الدورية والتحسين المستمر: قوائم تحقق التدقيق الداخلي، KPI لتوازن السلامة والإنتاج

يشرح هذا القسم كيفية تخطيط وتنفيذ تدقيقات وتفتيشات السلامة، بناء قوائم تحقق عملية، وتحديد KPIs التي توازن السلامة والإنتاجية. كما يغطي تحليل السبب الجذري ودوائر التحسين المستمر لأنظمة CMSE.